●红光公司领导带队巡查生产线。
本报讯 “设备密封有细微渗漏风险，要赶紧制定整改方案。”近日，在中国兵器北化研究院集团甘肃银光化学工业集团有限公司红光公司生产现场，由行业专家与企业技术骨干组成的团队正在开展专项检查，精准锁定一处安全隐患，这是该公司健全隐患排查机制、强化风险管控的一项举措。红光公司通过网格化管理、专家赋能、靶向管控“三招”，编织出一张安全生产防护网。
红光公司划分“管理职责区域”与“现场职责区域”，实现责任到人、标准到岗。公司领导每周带队巡查，带动各部门开展“自学自查自改”；同时将隐患排查质量纳入各单位“自转”管理体系实施考评，推动形成“人人有责、人人尽责”的安全管理格局。
针对基层排查中专业问题识别难的短板，红光公司于2024年整合资源，组建了一支由中化协及省、市安全专家为核心，技术、技能骨干为支撑的专家团队。这支队伍2025年开展专项排查22次，精准破解了一批基层员工难以识别的技术型隐患，大幅提升了隐患治理的专业性与透彻度。
围绕特殊作业、重大事故隐患整治、相关方管理三大关键领域，红光公司靶向施策、常态纠治，构建特殊作业“8+3”管理模式，规范八大特殊作业，新增三项高风险作业管控，从审批流程、操作标准到措施落实均纳入一体化管理，通过每日预约、提前一天进行风险辨识与措施制定、每月专项检查，实现作业风险全程受控。重大事故隐患由主要负责人每月带队排查，全年整治10项，并建立“回头看”机制严防反弹。
在相关方管理方面，红光公司推行“清单化”管控，编制专项排查清单，明确“公司领导—专业部门—分厂—班组”四级管控责任，梳理出15个相关方作业类型，制定差异化风险管控策略，列出排查要点，让各级人员有章可循、照单监管。同时，该公司将相关方人员纳入班组管理，通过共享安全培训资源、班前会再交底等方式，筑牢岗前第一道防线。
（谭顺兰 邹永洪）
