安徽马钢南山矿高采车间103电铲司机机长曹金平，带领机组人员担负着生产和设备的维护保养、自检自修、故障汇报等任务，在机组全体成员的努力下，2011年103电铲的可开动作业率达98%以上，圆满完成车间和工段下达的单机产量318万吨的采剥任务及各项考核指标。
针对操作103电铲的机组人员存在转岗和江发的协力工等基本上没有操作大电铲的经验的实际情况，曹金平一方面推动机组人员学习技术业务知识，以加强标准化操作和“争创红旗设备和标杆设备”为契机，通过开展“一班一练、一周一查”等岗位练兵平台，互助互学结对子灵活多样的在岗培训，营造一个学习的良好氛围，让员工熟悉设备和操作技能；另一方面，因十立方电铲结构复杂，系融机械、电气为一体，而遭遇故障如何准确判断故障类别是有效缩短修理时间的关键，为此，曹金平与机组人员共同摸索出“听、闻、看、查、敲”的判断方法，能够准确及时汇报和处理，减少设备停机的时间，确保设备的可开动率。同时，曹金平还通过示范处理边埂、如何抬高和降低掌子面提高大家操作技能，经过一个月的学习和努力，作业面得到车间和工段的好评，也成为高村采场最好的几个作业面。
开展标准化操作，上标准班，干标准活，是抓好设备的维护保养和提升设备的维护的关键。103电铲是高采车间完成采剥生产任务1570万吨产量的主体设备之一。为维护好设备，确保设备作业率，细心的曹金平狠抓设备基础管理工作，明确要求每位交接班的职工第一件事就是认真检查设备、试车并认真写好交接班记录本；然后将各部位需要保养的进行紧固、调整、润滑，确保设备不带“病”作业，将点检、巡检工作落实到实处，即落实责任，传递压力，使得岗位工都要围着现场、围着设备转，确保设备的有效运行；在自检自修方面，做到“三好、四会”即（管好、用好、修好，会使用、会维护、会检修、会排除故障）。通过大家的努力，103电铲成为高采车间卫生状况最好、产量最高、各部润滑状况最好、故障率最低的设备之一。在矿2011年设备等级竞赛中4个季度设备评比中，均获得红旗设备称号，并受到设备管理部门的好评。
曹金平常说：“只有熟练自己的业务，干起活来才能得心应手。”这正是他和机组人员对设备管理和使用共同的认识，只有不断提升自身的技术水平，才能有效避免或减少设备的故障，才能为公司和车间稳固发展和打造千万吨新南山奠定坚实的基础。
（王汉强）
