□ 高晓
卷烟生产全程中工艺流程的优劣直接关乎于卷烟产品质量的优与劣，工艺流程优产品质量就优，工艺流程劣产品质量也一定劣，由此，加强生产过程中的工艺细节管理工作，实为提高产品质量的关键所在，也是有效开展卷烟对标工作，深化6s现场管理的重要内容，本文试就卷烟生产过程存于工艺细节中的一些问题作以思考。
现状的思考
按照卷烟在线生产工艺工作的总要求，结合自己的岗位工作，在细做每个工作日的日检工作质量和细思严查中，发现了一些问题，这些问题，虽属细节方面的问题，但事关产品质量，不可视而不见、听而不闻、只有在思想上重视、在工作细心，才能真正把国家利益至上，消费者利益至上落到实处，唯有此举，也才能真正实现“卷烟上水平”的目的。
材料问题的思考。卷烟材料的好坏是卷烟产品质量好坏的先决条件，俗话说“巧妇难为无米之炊”。要生产出好的卷烟产品就必须有好的原材料作保证，要从源头上抓，严把原材料采购关、不采购不合格的原辅材料。严把原辅材料入库关，要毫不留情的把不合格的原辅材料拒在库外。只要思想重视、责任心加强，就能使现存于原材料的各类问题得到有效地解决。
状态标识问题的思考。要做实做细做好工艺的日检记录，对小盒检测成像标识、状态过程标识、烟箱上标识都要有抡人眼球的良好效果。要通过对生产过程的各类工作人员，应不断的加强规范管理，旨在养成良好的工作习惯，从而使标识工作在清晰完整中，更加规范。
烟支重量标准偏差问题的思考。卷烟产品单支重量的控制对内在质量的稳定方面起着举足轻重的作用，为此，要把烟支重量标准偏差的控制要作为一项常抓不懈的任务来做。一要通过日检日查这个“晴雨表”来认真分析、及早加以有效解决；二要通过提高过程重量标准偏差的控制的精度，以此来实现减小批内产品质量的差异和系统地减小批间产品质量的差异，提高卷烟产品内在质量的稳定性和一致性，带动各项经济技术指标的提升目的。
卷烟机使用重量自动控制问题的思考。烟支在生产过程中，由于多种因素的影响，吸附在吸丝带上的烟丝往往堆积不均匀，出现高低不平的凸凹状，这样的烟丝束如果直接进入烟枪进行卷制，成品烟就会出现重量偏差，烟丝填充不均匀，造成竹节烟，直接影响烟支质量。要解决这一问题，就在卷烟机中设置了烟支重量控制装置。高速卷烟生产过程中烟支重量的识别及控制，是整个高速卷烟机实时控制过程中最为复杂、技术含量最高的环节。重量使用自动控制，这是对客户负责、对自身有利的事情，这是“降焦减害”的基础，加强这方面的管理则显的极为重要。
需不断提醒
和自我解决的问题
质量自检。一级检验模式是经实践证明可行、有效的质量管理模式，其中，各个岗位的质量自检是其中的一项不可缺少的内容，要时刻提醒，把它当成一项日常工作来做。
落地烟支烟包，与“生产现场整洁、规范”不相适应，强化现场管理，就要从落地烟支做起。换牌收尾工作应细化管理办法，实行”常态化“管理。
持续改进。持续改进是对对周期性工艺检查、质量通报及上级工艺质量通报等提出的问题进行整改并留下痕迹化资料的工作，只有持续改进，才有助于提高操作人员的质量意识。常改常犯、常犯常改，就需要不断提醒，及时督促。只有通过加强责任心才能有效解决问题。
