□ 陈占民
随着信息技术的发展，目前行业在生产过程中普遍采用了计算机集成制造系统，也就是生产过程实现了计算机自动控制、数据自动采集、信息互通共享。那么，如何有效发挥数字化控制在卷烟工艺管理领域的应用，提升卷烟加工工艺技术水平和工艺管理水平，笔者从以下三方面浅谈自己的认识和看法。
要提升卷烟的加工工艺技术，就必须解决传统工艺管理模式的随意性问题。新版《卷烟工艺规范》提出要实现卷烟工艺控制由结果控制向过程控制转变，由指标控制向参数控制转变，由人工经验控制向自动化科学决策转变。科学决策、参数化控制就是通过数据应用，实现量化管理，将过去以经验为主的生产方式转变为卷烟生产过程的参数化控制，促进定性管理向定量管理过渡，避免标准过高设备能力达不到或标准过低不能充分发挥设备效能情况；同时，避免抽检数据的偶然性，体现数据采集的科学性，使得标准制订、参数设置既能满足产品设计要求，又能在设备正常运行的情况下实现，达到标准与加工技术水平的有效统一。如在制订工序含水率标准允差时，就可以参考含水率的工序能力指数来制订；制订烟支重量允差标准时就可以参考卷烟机烟支重量工序能力指数和控制图来制订。
要提高卷烟工艺管理水平，就要提高生产信息、产品质量信息的收集效率。通过数字化工艺管理，建立网络化的工艺质量数据的下达、采集与处理，实现操作层、业务层、管理层的数据连接，弥合企业计划层与生产车间过程控制系统之间的断层，实现生产全过程的在线监控，有效地推动生产效率和工艺水平控制精度的提高，从而实现产品质量从“检验”到“预防”，从“人防”到“机防”，由事后检验把关控制转变为“预防式”的事前和事中控制，走出“头痛医头，脚痛医脚”的“重结果轻过程”的质量管理误区。比如：在制丝工序控制、卷接包停机故障分析等方面采用动态生产数据的采集系统，可以科学地区分出生产过程中产品质量的偶然波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，达到“事前预防”的效果。
要提高卷烟工艺加工水平，就必须有效推动工艺质量持续改进。通过数字化工艺管理，实施在线实时监控，不仅可以随时了解生产情况、设备状态、发现质量隐患，更主要的是实现工序能力评价的实时性，实现在线控制与工艺分析协同作业。通过过程能力指数反映出的控制现状，准确分析、迅速找到质量问题的所在，为工艺改进和工艺参数的优化明确方向，一定程度上提高车间生产管理的通明度，增强生产管理的力度和深度，推动产品质量持续有效改进。比如：每天通过动态生产数据的采集系统密切跟踪数字的变化规律，每月收集车间工艺存在问题及设备运行情况，分析在线工艺控制情况，完善工艺管理。
总之，通过以上三项卷烟工艺数字化管理技术的应用，逐步提高工艺管理的规范化、标准化程度，加强工艺现场管理的有效性和针对性，有效提高生产效率与工艺管理水平，达到稳定、提升卷烟加工工艺技术水平和卷烟产品质量的目的。
