■ 本报通讯员 赵春国 刘福宽 丁静
“测井3次、通井2次，圆满完成全部施工任务，测井一次成功率达100%，资料优等品率达100%。”近日，新疆塔里木盆地万米深井XK1井施工现场骄阳似火，长期驻守一线、经验丰富的中石化经纬有限公司(以下简称经纬公司)胜利测井公司巴州测井分公司测井队长王飞十分欣喜。
这份亮眼成绩来之不易。本次作业是经纬公司自主研发的230℃/206MPa高温高压直推存储式测井仪器首次在设计井深11000米的XK1井投入现场应用。该仪器可在高温高压井下环境连续稳定工作12小时，一举创下中国石化直推存储式测井垂深10440米、国内电成像测井井温212℃两项工程纪录，标志着经纬公司自研超高温高压测井装备技术水平跻身国内第一梯队。
靶向攻关
迭代打磨高温高压核心装备
今年以来，经纬公司严格落实中国石化集团公司年度工作会议部署，锚定构建“一基两翼三链四新”产业新格局，坚持以市场为中心、以甲方需求为导向，围绕打造科产融创领军企业、打赢科产融创攻坚硬仗，统筹推进科研、运营、管理三大体系变革，深入实施创新驱动发展战略，持续加大专精特新核心技术攻关力度，持续把技术优势转化为市场竞争优势与增收创效动能。
“井深一寸，困难万倍。国内油气勘探开发持续向超深层、特深层推进，8000米以上特深井、万米探井逐年增多，井下210℃、200MPa以上高温高压工况愈发普遍。测井装备是探测地下油气藏的‘透视眼’，超高温高压测井技术已经成为突破深层勘探瓶颈的核心支撑。”经纬公司测井工程高级专家臧德福表示，“现场勘探需要什么装备，我们就定向研发什么装备。”
超高温高压测井成套装备研发是一项系统性工程。经纬公司统筹胜利测井公司、地质测控技术研究院等单位骨干力量组建专项攻关团队;班子成员带队深入一线市场调研，广泛征集胜利油田、西北油田、西南油气等上游单位意见，结合各工区地质条件与油气藏特点，遵循“技术突破—现场应用—优化改进”迭代研发路径，实现超高温高压测井装备“人无我有、人有我优、人优我特”。
技术创新永不止步。项目团队依托公司自建、国内温压指标领先的高温高压综合实验室，项目团队相继攻克高强度承压密封、高温低功耗信号采集、井下自动稳谱与首波识别、自适应贴井壁等多项关键核心技术，成功研制高温直推存储式微电阻率扫描成像测井仪。该仪器支持上测、下测模式灵活切换，兼容直推存储、电缆测井两种作业方式，纵向、横向地层分辨能力突出，能够精准采集地层高清成像数据，如同给地层拍摄“高清CT”。该装备已在西北超深井、西南页岩气井、东部深层井等深地工程场景批量应用，为XK1井万米测井施工筑牢技术根基。
精细施策
安全攻坚万米超深施工
万米深井存在井下温压极高、测量井段超长、井控风险突出等多重难题。为此，经纬公司严格执行专家驻井包保机制，由公司测井工程技术首席专家现场统筹指挥，多名测井技术专家全程跟班作业;择优抽调胜利测井、地质测控院技术骨干组建专项技术团队，安排华北测控公司负责现场统筹协调。
全体参建人员分工明确、协同联动，同步编制电缆测井、高温直推存储式两套专项施工方案，提前完成7轮仪器下井模拟试验、万米级绞车整车调试、地面配套系统适配等前置工作。为严控井控风险、提升测井资料质量，项目组主动向甲方推出230℃/206MPa高温高压直推存储式测井仪器并获得认可，针对井下复杂工况优化多项配套工艺：更换耐高温极板、调整电池强制启动时长、对扶正器开展加温加压模拟测试等。项目团队连续鏖战18天，克服沙尘暴、大风等恶劣天气干扰，圆满完成万米深井安全高效测井任务。
全面推广
硬核装备赋能能源保供
据了解，自去年下半年起，经纬公司加速推进高温测井技术产业化落地，现已形成200℃、230℃、260℃梯度温压系列，覆盖高温直推存储、过钻头、直推电成像等数百款成套产品，适配陆地、海上各类油气勘探场景，装备核心零部件自主可控率达99.3%。系列高温测井装备整体达到国际先进水平，多项技术填补国内行业空白，相关仪器设备已出口乌兹别克斯坦。其中260℃超高温高压测井仪器，2025年9月成功入选国家能源局能源领域首台(套)重大技术装备目录。
系列装备在各大工区持续刷新施工纪录：西北油田工区，高温测井仪器创下区域直推电成像测井最高井温、最大井底压力纪录;海上自营区块，高温直推存储测井技术刷新海域测井温度纪录，深海高温测井作业一次成功率达100%;胜利油区，高温过钻头存储式测井成为页岩油主力测井工艺，有力支撑深地、深海、页岩油气资源勘探开发。
2026年1月至5月，经纬自研高温测井系列仪器累计完成现场施工160余井次，超深井作业成功率达98%，累计刷新各类工程施工纪录5项，以自主核心装备为国家能源安全稳定供应筑牢技术支撑。
