■ 本报通讯员 李继峰 李海涛
●综采队队长周磊（右）和技术员乔鹏升对现场进行检查。
近日，在中煤三建朝源煤矿智能化生产指挥中心内，综采队队长周磊和班长周绍华紧盯智能综采管控平台信息显示屏，实时分析采煤工作面各类传感器监测反馈数据。屏幕上，瓦斯浓度、风速、温度等环境参数以曲线形式清晰呈现，一旦区域内瓦斯浓度接近预警值，系统将自动标红并发出提示音。
痛点倒逼
从“信息孤岛”到“一屏统览”
“煤矿生产，安全是命根子。现在有了智能化手段，就必须真正用起来，让机器多干活、数据多跑路，全方位杜绝弄虚作假行为，切实把职工从危险作业环境中解放出来。”朝源煤矿矿长刘伟洋说。该矿将31105综采工作面列为智能化建设重点工程，明确打造“本质安全型”工作面的建设目标。刘伟洋牵头成立智能化推进小组，全程督导设备选型、系统集成、现场应用等各项工作，明确要求“不搞花架子，每一分投入都要切实转化为安全成效”。该矿近年来，随着矿井智能化建设持续推进，综采工作面开采强度不断加大，设备协同作业标准持续提升。以往，采煤机控制系统、支架电液控制系统、运输控制系统各自独立运行，设备状态监测、生产调度需要操作人员在多个系统间反复切换，操作繁琐、耗时费力，严重影响生产效率。行业多起瓦斯爆炸事故惨痛教训深刻警示，瓦斯监测不到位、预警处置不及时，是引发重大安全事故的重要诱因。
为提升综采工作面协同管理水平与安全防控能力，朝源煤矿深刻汲取行业瓦斯爆炸事故教训，将瓦斯智能监测作为智能化建设核心重点。依托31105智能化综采工作面，搭建自动化控制与智能监测一体化平台，配套部署高精度瓦斯传感网络及智能预警系统。该平台整合集成采煤机、支架电液、运输、三机、泵站、供电等全套控制系统，融合煤壁、液压支架高清视频监控及全工作面瓦斯智能监测系统，具备设备状态实时监测、采掘参数自动匹配、保障单元在线调度等核心功能，可实现瓦斯浓度分钟级数据采集、动态阈值预警及联动处置。一旦瓦斯浓度接近超限标准，系统将自动触发采煤机降速、停机操作，并同步向管控平台及现场作业人员推送声光报警，构建起“监测—预警—联动处置”的闭环管控体系。
实战淬炼
从“花架子”到“真管用”
智能化平台建成投用初期，现场应用中暴露出诸多实操难题。一次夜班，技术人员在记忆截割作业中需远程调整采煤机牵引速度，却因操作界面繁琐、层级复杂，迟迟找不到调速功能快捷入口;在瓦斯预警模拟演练中，系统虽可正常报警，但值班人员需多次切换页面，才能定位超限区域、操作联动开关，延误应急处置时效。
针对一系列问题，综采队队长周磊组织技术骨干、各班组长召开专题研讨座谈会，集中梳理平台运行短板：界面设计贴合现场实操不足、系统操作层级多、部分功能与采掘现场需求脱节、瓦斯预警处置路径不够直观等问题逐一厘清。
“智能化建设绝非‘门面工程’，必须坚守‘实用、高效、安全’的核心标准。历次瓦斯爆炸事故教训警示我们，安全监测管控的每一个环节，都必须做到快速精准、全面无死角。”周磊牵头制定优化整改方案，全面清理与现场作业关联度低的统计图表、冗余动效页面及无效功能，聚焦核心作业场景优化系统架构。该矿重点升级瓦斯监测模块，将瓦斯浓度实时曲线、预警点位标注、联动控制状态等核心信息，集中展示在平台首页醒目位置，贴合采掘核心需求优化操作逻辑。同时，建立常态化技术研讨机制，鼓励岗位员工立足安全生产、智能管控实际建言献策，持续优化系统功能。
在后续技术分析会上，技术员乔鹏升提出，平台设备隐患排查无法精准锁定传感器点位，瓦斯传感器漂移、故障问题难以快速定位，大幅增加故障处置时长、提升运维难度。针对该问题，技术团队现场研讨、快速落地优化举措，为所有瓦斯传感器增设专属点位编号、位置标签及自诊断功能，值班人员点击对应传感器，即可一键查阅历史运行数据、隐患记录及运维台账，实现故障精准定位、高效处置。
闭环赋能
从“人控”到“智控”
“智能综采管控平台持续迭代升级、功能日趋完善，尤其是瓦斯智能监测联动系统，为安全生产筑牢了坚实屏障，让我们彻底吃下了‘定心丸’。”周磊介绍，该平台可实时采集工作面、回风巷、隅角等多点位瓦斯浓度数据，实现与采煤机、支架电液控、通风系统的智能联动。一旦出现瓦斯超限情况，系统将自动执行“停机、断电、报警”三步应急处置流程，同步将预警信息推送至管控平台及井下全员手持终端，全方位筑牢安全防线。智能化平台的落地应用，不仅大幅提升生产作业效率，更推动安全管理模式、作业理念深刻变革，有效激发全员学习智能技术、严守安全规程的主动性与自觉性。
近日，31105综采工作面顺利完成设备集中启停、远程操控联合调度作业。接到生产指令后，值班人员在平台录入采掘任务，系统快速联动展示各设备运行状态、全域瓦斯浓度分布、人员在岗在位情况，同步向各控制单元推送作业指令，全流程无缝衔接、高效精准。
据悉，该矿智能化综采工作面各类控制系统运行稳定，可实现集中启停、远程操控、记忆切割、全域环境智能监测、瓦斯浓度连续在线监测及安全联动处置等全链条智能化功能，真正实现从传统人工管控向本质安全、智能高效开采的转型升级。
