本报讯 在北重集团防务事业部，有这样一个“硬核”车间：它专攻火炮身管机加，深孔加工技术领跑全国；刚刚通过兵器工业集团军品生产现场一星级认证，成为企业管理的“闪亮名片”。而它的进阶秘诀，就藏在“大现场”管理的“五步棋”里。
制度先行“固本棋”，筑牢管理压舱石。“无规矩不成方圆”，502车间定制了19项规章制度，从5S管理到安全生产，从质量考核到异常处置，让每一项工作都有章可循。车间按现场星级评价八个维度配齐“专属管家”，通过专家指导、实践打磨，让每个责任人都成了行家里手，为现场管理筑牢“压舱石”。
责任细化“红线棋”，守牢生产安全关。对生产车间而言，安全是不可逾越的红线。502车间把安全责任细化到每个人，年初签责任书、年终算“绩效账”，还为岗位定制“安全动作卡片”，让规范操作看得见、摸得着。“作业前穿好护具，作业后清理现场”等“三步走”工作法成了铁规矩，《安全责任追究制度》让“全员抓安全”入脑入心，从源头筑牢生产安全防护墙。
隐患排查“常效棋”，激活自主安全力。车间隐患排查更是做到“每日必答”，不仅制定专属检查表，还对新工艺开展动态危险源辨识，发现隐患即时奖励的机制，确保危险源辨识和管控、无死角、无盲区，让员工从“要我安全”变“我要安全”。
班组聚力“暖心棋”，夯实现场神经末梢。车间把教育搬到班前会，每天几分钟讲解危险源和操作规程；依托“戎鹏强创新工作室”，大国工匠手把手传技艺。“一班三查”“三违三超”检查常态化，连员工情绪都纳入关注范围，用暖心举措筑牢安全生产的“人心防线”。
细节打磨“提质棋”，彰显管理新风貌。走进如今的502车间，8000平米自流平地面光洁如新，取代了以往斑驳的漆面；设备挂着“二维码身份证”，扫码就能完成点检，故障数据库让维修效率翻倍。超高压钢管的“专属质量档案”、身管置物架的防磕碰橡胶，都藏着车间对细节的极致追求。
从制度到执行，从设备到人员，502车间下活了现场管理这“五步棋”。这份星级认证，不仅是对8000平米亮化工地的肯定，更是对“细节决定成败”管理理念的最佳注脚，为装备制造车间的现场提升写下了生动范本。
（高玉莹 陈娟娟 付雷雷）
