■ 本报通讯员 唐铝
2025年以来，川煤集团龙门峡南煤矿锚定全年目标任务，以“强掘补欠”为抓手，以“实干龙南”为导向，全力破解复杂地质条件下的生产难题。1月～10月标煤产量、掘进进尺分别完成年度计划目标的90.2%、87.3%，正稳步推进年度任务的完成。
统筹部署强衔接
科学部署是高效生产的前提。该矿建立常态化生产计划调度机制。每月26日前，由生产副矿长牵头，组织业务部门召开月度生产计划会，及时总结复盘上月的工作情况，全面梳理地质构造、瓦斯灾害治理、设备运行、头面接替、人员组织等关键环节，提前制定管控措施，合理规划下个月的进尺计划。同时，由调度室负责组织对接替工作面实地查勘，并制定接替工作清单，提前部署准备工作，确保衔接有序。
为应对设备安装等特殊情况，该矿全年保持1～2个备用的岩巷掘进工作面，实现生产无缝衔接，月正规循环率达90%以上，为产量与进尺目标达成提供坚实保障。
精细组织提效率
高效的劳动组织是提升效能的关键。该矿严格管控生产现场，通过完善台账，及时分析原因并落实改进措施，全力保障有效作业时间。
该矿针对不同巷道施工特点实施差异化管理。岩巷施工中，要求班组下班前必须做好场地清理，为后续班组皮带、电缆延伸等辅助工作做好铺垫，且跟班队干现场督促。煤巷实行分班责任制管理，早班至少完成一个掘进循环，同步推进设备检修、K1值检测、喷浆等工作，中夜班专注掘进支护，确保日进尺不低于7米。电钳人员实行错峰入井制度，利用交接班时段开展设备维护，最大限度为生产班组争取作业时间，形成各环节高效协同的生产格局。
技术革新强进度
技术创新是破解生产难题的核心动力。该矿针对岩巷掘进中深孔爆破配风量不足的问题，将爆破工艺调整为浅眼多循环爆破，优化掏槽眼深度、装药量等关键参数，使单次起爆药量从54～60公斤降至30～36公斤，既解决合规性问题，又将日均进尺从5米提升至5.2米。同时通过补打空眼、调整炮眼角度与间距等方式，提高炮眼利用率，实现岩巷月进尺稳定在120米以上。同时，结合围岩变化与矿压观测结果，动态优化支护参数及断面设计，避免过度支护造成成本浪费。半煤巷严格执行随掘随喷、一次成巷工艺，杜绝二次返工，月单进水平不低于230米。
此外，该矿加强打眼工等重点岗位人员培训，强化岗位职责考核，全面提升作业人员技能水平与责任意识。
激励保障添动力
完善的激励机制是激发生产动力的重要支撑。该矿建立计件工资台阶化管理模式，对超额完成进尺计划的班组实施阶梯奖励，依据贡献度与岗位差异分配奖金，充分调动班组积极性；设立了“全勤奖”，鼓励休息人员主动返岗，严控无故请假与旷工，缓解劳动力紧张压力，对打眼工、爆破工等特殊岗位给予每班专项补贴，提高特殊工种人员的工作积极性。
此外，该矿培训中心每半月开展重点岗位实操培训，邀请经验丰富的职工进行授课，着力培养技能型、全能型人才，推动多岗位融合，实现减人提效目标，为矿井持续发展注入人才动力。
