■ 陈为国 唐勇 范红禅
起油管、卸吊卡、摆放好油管、做好现场巡回检查……4月13日，中石化河南油田油服中心修井208联队作业五班正在紧张有序地施工。该联队的带班安全副队长李明高兴地说：“自从开展治本攻坚三年行动以来，联队的安全管理水平有了明显提高，员工安全意识和安全技能不断增强，为冲刺上半年的生产任务奠定了坚实的基础。我们要利用这些有利条件，多干活，争取完成全年的工作目标。”
像修井208联队作业五班一样，当天在野外安全、优质、高效施工的班组达75个。这得益于油服中心在开展治本攻坚三年行动以来，为实现企业本质安全所做的扎实有效的工作。
超前预防
风险隐患得到管控治理
加强风险管控。该中心结合业务调整和各类督查检查问题情况，组织对24项专业分委会风险和10项中心级安全风险的管控措施进行再审查、再完善，累计补充措施5项，优化完善措施28项，对基层单位的139项安全风险的管控措施优化完善45项，逐项明确措施落实和监督责任，进一步提升了管控措施的有效性和针对性。每周汇总分析督查问题，结合项目施工、异常险肇、生产调整、季节变化、重大变更等情况，开展风险研判，确保各级单位、部门明晰每周重点风险和管控措施，确保风险在管控之中。各基层队在施工前进行JSA分析，对不同等级的风险制订相应的防范措施，有力地保证了施工安全。
强化安全隐患排查治理。该中心制订完善动态隐患跟踪机制，建立动态隐患清单，按照“周更新、月核查”的原则，每周组织各单位全面梳理各类督查检查问题，对一周内暂不能整改的问题全部纳入隐患清单管理；强化对隐患问题的整改追踪，对未按进度整改或超计划期限未整改的，安排专人督促落实，确保隐患整改过程风险可控。
在此基础上，该中心把隐患排查治理与基层“一把手”的履职结合起来，基层队研究突出问题272个，完成治理262个，其余10项正在跟踪治理，基层队的大部分“顽疾”得到了根治。加大考核力度，对隐患治理不得力的3名干部调整了工作岗位。“安全生产也是政绩，对履职不好的干部，我们决不手软，这样治本攻坚三年行动才能取得实实在在的成效，本质安全才能保证。”河南油田油服中心经理刘胤说。
积极推行HSE积分管理。以前，油服中心在安全管理上突出从严管理，约束了人的不安全行为和物的不安全状态，但该办法突出的是“末端治理”，没有相关的激励机制鼓励员工主动参与安全管理，做到“事前预防”。今年油服中心经过深入调查研究，建立安全生产积分机制，变发现问题“记分”处罚为解决隐患“积分”奖励，鼓励员工积极发现处置隐患。前不久，该中心修井105联队员工张松在小修作业时，发现自动化井口站台板存在安全隐患，提出了对井口站台板加装抽插式护栏的建议。该建议被采纳实施后，井口站台板的隐患很快得到了整改。为此，修井105联队按照《中心全员HSE积分实施办法》给张松安全积分增加了2分，并奖励1000元。张松说：“HSE积分实施办法调动了员工发现隐患的积极性，许多隐患都能及时发现，并能得到整改。”自该办法实施后，基层员工纷纷响应，今年共上报处置较大隐患24个，有效改善建议8个，对44名员工奖励HSE积分92分，奖励绩效3.05万元，与去年同期相比，隐患问题总数、严重问题数较上年分别下降16%和17%。
强化安全技能培训
提高全员安全素质
员工的技能素质决定着企业本质安全水平的高低。为此，该中心切实推进以“五懂五会五能”为主要内容的人人达标活动，基层队作为培训的责任主体，结合自身特点，制定出切实可行的人人达标活动方案，要求队领导亲自参与、督导活动方案的实施。对岗位操作、设备操作、安全技能等采取理论考试、现场实际操作等方式，进行达标考核验收，重点检查考核员工岗位技能水平和安全技能水平是否与本人技术等级要求相一致，以及岗位技能、安全的应知应会和应急处置的掌握情况。对于在达标考核中的37名不合格人员，进行离岗再培训，直至达到要求。“培训到位了，员工个个都是安全员；如果培训不到位，员工个个都是危险源。”在一次安全培训会议上，该中心安全部门负责人范立杰说。
同时该中心按工种组织年度HSE职业技能竞赛两次，对成绩优秀员工进行表彰奖励，极大地调动了员工学习技术的积极性。大部分基层队根据白天生产任务重的情况，开办了“安全夜校”，对白天的安全生产进行复盘分析，开展事故警示教育、事故案例分享等，增强了员工的安全意识。
引进新设备
提高本质安全水平
4月8日，在双T486井井场，自动化修井机巨大的“铁手臂”按照操作指令把深埋地下2000多米的油管“夹”出地面，并运送到指定地点。
“以前，油管起下全靠人工操作，作业工人整天跟油污泥巴打交道，又脏又累，工作效率不高，安全风险也大。现在，有了自动化修井机，我们只要通过遥控器轻轻一点，就能完成作业任务，真是轻松又高效。”提起自动化修井机的优点，油服中心修井105联队队长张伟民开心之情溢于言表。
“油服中心员工天天和修井机打交道，劳动强度大，安全风险高。企业要实现本质安全，引进先进设备是关键。应用自动化修井机后，一个班组少了两个员工站井口，安全风险大大降低。”该中心设备部门负责人宋华远介绍。
近年来，油服中心按照“安全、省心、省力、省时、省人”的要求，进一步推广自动化修井机应用，开展自动化作业技术攻关，持续提升作业自动化水平，让修井更智能、更安全、更高效。截至目前，该中心已引进应用15台（套）自动化修井机。一年来，累计完成360口修井作业，创造产值2255万元。
不仅如此，该中心根据本单位安全生产实际情况，还推广应用了无绷绳作业机，极大地降低了员工打地锚带来的安全风险，劳动强度也随之降低，被员工誉为攻坚创效的“神器”。
近年来，油服中心把实现设备本质安全作为重点，以降低安全风险为目标，注重先进设备、先进技术的推广应用，先后投资6400多万元用于设备的更新、升级、换代，设备本质安全水平得到进一步提升，深受员工的好评，为治本攻坚三年行动打下了坚实的基础。
