“智能化照明人员定位系统”“生产区域集中控制无线WiFi全覆盖”“停送电远程控制实现一键操作”……随着一个个安全、高效、快捷智能项目的有序完成并投入使用，智能化建设带来的巨大变化，给安徽淮北矿业临涣选煤厂增添了新魅力,为企业高质量改革发展、实现安全高效信息化生产提供了“新智慧”。
智能照明系统实现人员定位
随着该厂智能化建设不断深入推进，生产岗位逐步实现无人化，传统的盯岗转变为巡岗。巡查人员达到现场岗位后，现场安全环境的复杂多变性，需要得到设备故障声光报警、危险区域语音提醒、智能照明等安全防控的有效保障。
该厂将西区防眩泛光灯升级改造为智能型LED投光感应灯，LED灯具同时与人员定位系统一并联网到生产集控室。与灯具相结合的定位系统，采用三维仿真技术与ZigBee技术融合，实现对人员X/Y/Z坐标三维空间的立体式准确定位。通过定位系统进行检测，能够准确查询个人对区域设备的巡岗情况，有效提升生产现场工作人员的管理水平。
“我们充分利用已有的视频监控和图像识别技术，在厂区内建立三维可视化人员管理平台，实现对厂区内的人员统计、跟踪、轨迹回放等功能。”该厂生产技术部工作人员告诉笔者。
生产厂区实现无线网全覆盖
“现在咱们岗位司机巡岗确实比以前方便多了，集中控制、一键操作，液位、流量数据显示都一清二楚、一目了然，出现的故障判断分析和各类信息清晰直观，触摸屏把一个片区的老式操作箱上的按钮集中在一个手持终端上实时显示，便捷高效真好!”在西区浮选生产现场，岗位司机面对智能化建设带来的新变化喜悦之情溢于言表。
该厂结合智能化和信息化建设发展实际情况，为满足信息采集、上传等功能需要，在生产现场重要区域建设39个网络基站，采用WiFi基站发射信号，通过无线通道与无线接入层进行信息通信，实现无线全覆盖。运用传输网络提供移动办公、语音对讲、视频上传、移动控制、集控调度、网络设备管理等功能，使岗位操作人员在巡岗过程中随时对设备运行进行参数调整、设备运行状况、人员动态管理、问题拍摄反馈等利用手持终端第一时间通过网络传达到数据中心进行分析，按类别自动分发到责任单位和负责人，缩短处理问题时间，提高安全生产保障。职工在生产现场通过手持终端在巡查设备运行情况。
申请停送电
实现远程控制“一键操作”
该厂干选分厂低压远程停送电改造完成并投入使用，设备检修人员只需通过手机微信公众号在线申请停送电，集控室后台确认后电工便可一键停送电。配电室采取轨道视频机器人自动监控，系统电子挂牌自动生成记录，有效杜绝不按流程作业、擅自摘牌的人为隐患发生，保障了用电安全。同时停送电流程由原先的20多分钟压缩至2分钟左右，工作效率提高了10倍。
“低压远程停送电管理系统与手机实现无缝衔接，实时同步，不受地点限制，随时随地可移动操作、即时沟通协调、快速办理停送电程序，职工跑路少了，效率却得到大幅提高。”走进该分厂配电室，当班电工面对采访高兴地说道。
“以前，申请一次停送电有时得排队等半天。现在，只需掏出手机在上面进行操作审批，一会功夫就能把全部程序审批完，真是高效又便捷，省心不跑腿。”正在设备检修现场使用手机办理远程停送电的检修工提起远程控制停送电系统，很是自豪。
据了解，该厂低压远程控制停送电管理系统是工作量较大、程序复杂、跨度时间较长的项目。西区低压远程停送电系统的改造目前正在有序加快施工中，保障年底前按期完成西区低压远程停送电系统改造任务，全面提升停送电的效率和安全可靠性。
企业实现高质量发展，智能化建设是关键。设备故障诊断系统、设备专家管理辅助决策系统、西区三期重介粗精煤与粉中矸工艺改造等项目紧锣密鼓有序进行中……当前，该厂按照淮北矿业工作部署，正在全力以赴向智能化升级改造收官冲刺，着力打造可视化平台、自动化运行、信息化生产，实现生产经营全过程一体化智能控制，一个天蓝、地绿、水清，活力四射的智能化选煤厂正徐徐展现在人们眼前。
(石启元)
