■ 杨涛 职员
煤炭企业效益好的时候，很多煤炭企业在引进、套用其他新的管理模式和引进新装备、新工艺、新技术上存在的“水土不服”问题被长期掩盖。如今，煤炭行业形势严峻，生产成本居高不下，这些问题如再不引起重视和改进，对于很多仍在泥潭中挣扎的煤炭企业来说无异于雪上加霜。
近年来，面对日渐沉重的成本和安全压力，为改变粗放型的管理模式，提高矿井安全保障度，煤炭企业都在不遗余力的引进先进管理模式和新工艺、新技术、新装备，花费了大量的人力、财力和物力，尽管取得的效果不容忽视，但也不同程度地存在所引进的管理模式走入形式化、新型的装备设施闲置废弃等“水土不服”的现象，不仅影响了企业正常发展，带来的浪费也相当惊人。
受矿井分布地域、煤炭开采条件等不同，有些煤炭企业确实存在管理粗放、用人多，效率低，成本高、安全压力大的问题，要改变这一现状，实施管理转型是必要的。因此，近年来，煤炭行业雨后春笋般的产生了很多新的工作法、操作法、管理法和管理模式。
抱着“外来的和尚好念经”的心态，很多煤炭企业大力推广这些新的管理模式。层层召开动员会，领导组织机构成立一大堆，制度、措施、办法等文件一大摞，有些基层单位甚至中断正常的生产，抽出时间、人员和精力来专门应付。但引进的管理模式很多存在操作性不强、实用性缺乏等问题，今天这个管理法不行，明天就换别的，这些引进的管理模式最终剃头挑子一头热，搞得基层单位和一线职工疲于奔命，无所适从。
在引进新工艺、新技术和新装备上，也同样存在水土不服的问题。有些煤炭企业在引进前没有进行综合科学论证，没有充分考虑矿井地质条件、煤炭赋存、煤层倾角等因素，导致投入上百万、上千万，甚至是上亿元引进的设备无法使用，一番折腾后拉出地面任凭风吹日晒，不到几年就成为一堆破铜烂铁；有些企业决策者把引进新工艺、新技术和新装备当成面子工程、政绩工程，非要上大项目以显示自己企业的“先进”。尽管这些花大价钱、大力气引进的设备毫无使用价值，可是为了面子和政绩，还是硬着头皮上，不仅存在严重安全隐患，也是巨大的浪费。
实事求是地说，煤炭企业相对于其他行业企业具有特殊性，煤炭资源分布广泛，生产地质条件、煤炭赋存等都各有不同，引进这些新的管理模式和新工艺、新技术、新装备的出发点在于降低管理成本，提高安全生产保障度。但问题在于，有些煤炭企业照猫画虎，没有参照自己企业实际就生搬硬套，导致引进来的东西水土不服。到最后，强力推吧，职工不认可有怨气，缺乏继续推的动力；不推吧，又弃之可惜，可是又不能明说废弃。劳民伤财过后，成为了彻头彻尾的形式主义。
现在，很多煤炭企业已经发现这个问题。因此，在引进、推广新的管理模式和新工艺、新技术、新装备上，要进行科学细致的论证，除了要综合考虑其可操作性、实用性、经济性和科学性，还要因地制宜，因矿制宜，针对本企业实际进行改进、完善和融合，再提炼、提高和创新。
对那些引进的既没有实效价值，又已经走入形式主义、效果不大的管理模式及成本和效益严重倒挂的新工艺、新技术、新装备，煤炭企业要有壮士断腕的勇气，该废弃的要废弃，该停止的要停止，该改进的要改进，该完善的要完善。特别在当前形势下，引进新的管理模式和新工艺、新技术、新装备，煤炭企业更不能“病急乱投医”，一哄而上，盲目引进，你学我学，最终成为四不像，劳民伤财。
此外，各级煤炭主管部门、行业协会也要在深入调研、交流和提炼的基础上，加强对煤炭企业引进、推广先进的管理模式和新工艺、新技术和新装备的指导。对那些实施后效果很好的管理模式和新工艺、新技术和新装备，在推广上仍要综合考虑煤炭企业分布地域、生产条件、煤炭赋存、矿井产能、队伍素质等不同，先试点进行推广，再循序推进，并多组织开展集团对集团、公司对公司、矿对矿的点对点交流，让引进、推广的新管理模式和新工艺、新技术和新装备真正落地开花。
