蒋坛军 资深管理顾问
据11月10日《投资者报》报道：959家A股制造业上市公司，截至2013年第三季度末的存货总额达到1.14万亿元，创下历史新高。根据统计局相关数据，这一存货总额与2012年5个省份的GDP总和几乎相当。
该报道认为，之所以有如此天量的存货，是因为2008年，中国采取了大规模经济刺激政策，而A股制造业上市公司，多是各地方制造业的领军企业，于是在政府主导的基建投资浪潮中，它们成为核心受益主体，但随着大规模经济刺激政策的退出，中国对产能的消化能力越来越弱，于是这些上市公司的存货就越积越多。
放诸于宏观方面，上述的理由自然成立；但放诸于这些A股制造业上市公司自身，不得不说，其管理水平委实相当令人担忧。——若只在接到订单后才进行生产，就不太可能造成如此天量的存货了。
为何不只在接到订单后才进行生产呢？其原因似乎很多，但其实根本原因在于：自身生产方式落后，未具备可迅速消化市场订单的能力，于是在貌似欣欣向荣的市场之中，只好生产大量存货，以图可以消化随时飞来的订单。但一旦市场需求萧条，天量存货的狰狞面目就显露出来了：占据了大量宝贵的流动资金；需消耗成本租用仓库或场地来存放；继而需花钱雇人看管仓库或场地；很多产品的存货，时间稍久就会质量变差……恰如大野耐一所言：“库存是万恶之源。”
正是清醒地认识到了“库存是万恶之源”，当年大野耐一经过多年探索，终于在丰田成功实施了“准时生产制（JIT，just in time）”，做到了“将必需的产品，仅按必需的数量，在必需的时候进行生产”，继而实现了零库存。并且，大野耐一将如何实施“准时生产制”也归纳出来了：生产的均衡化；作业的标准化；作业切换时间的缩短；改善活动；设备布局的优化；自动化。
作为中国制造业的主力军，A股制造业上市公司对库存的控制水平尚且如此，更多的中小型企业，其控制水平就可想而知了。由此也就不难判断：中国制造业老抱怨“招不到工人”，其实未必完全是对的。招工人来生产天量存货，何苦呢？
酿成天量存货的苦果，企业自身责任难逃；天量存货也自然不会自动消失。而作为风靡全球制造业的“精益生产”的重要组成部分，“准时生产制”已得到了诸多企业的成功应用且收效明显。为何我们的企业还不赶紧好好学习和实践一番？
