特变电工衡阳变压器有限公司近10年来企业产值增长近50倍，在经济高速发展的同时，企业科技创新持续推进节能减排，努力建设“资源节约型和环境友好型”的生态企业和低碳企业。近3年，通过持续不断的精益管理和与时俱进的技术改造，每万元产值耗水由2008年的1.2立方米降低到2010年的0.93立方米；变压器每万千伏安耗电量由2008年的0.31万千瓦时降低至2010年的0.28万千瓦时；万元产值综合能耗由2008年0.034吨标准煤降低到2010年0.028吨标准煤，使企业实现了科学发展、绿色发展。
大手笔投入，衡变近10年先后投入20多个亿进行技术改造。改造过程严格按照国家建设项目有关环保法律法规的要求，执行“三同时”要求。新建项目在设计时就大量采用了国内外先进的技术及设备，在锅炉改造中淘汰两台高能耗往复炉排锅炉以及麻石水磨除尘设备，采用高效节能工艺技术的循环流化床锅炉和静电除尘设备，提高能源利用率和锅炉效率，减少环境污染。在资源能源的利用方面，公司一直坚持“持续改进”的原则，从改进产品结构、改变管理方法等方面着手，挖潜增效，提高环境效益。蒸汽系统管理方面，及时维护蒸汽管网出现的裸露和漏汽现象，减少管网的热损失。根据用汽负荷波动，合理调整蒸汽阀门和产汽量。目前生产车间热设备的用热特点大部分为间接加热方式，所产生的凝结水及疏水基本实现回收和利用，回收利用率达85％以上。水系统水循环利用方面：多年来公司水冷却设备（如变压器试验、发电机、空压机、真空干燥、冷冻机组冷却水系统全部采用循环利用，达到了提高水循环利用率、节约水资源、减少水污染物排放和节能增效的目的，实现了经济环境和社会效益的多赢。2010年，公司完成产值520267.5万元，万元产值综合能耗0.028吨标煤，同比下降27.27%。
衡变公司始终坚持将“节能环保”的理念融入到产品之中，公司每年都有一大批“优质、高效、节能、环保”的产品在国家“两大电网”、“五大电源”的项目工程中广泛应用，为国家电力电网建设和能源合理调配做出了贡献。2010年，衡变公司8个单元35个系列的节能产品证书，成为变压器行业首批通过节能认证且通过认证系列最多的企业。为响应国家节能减排、建设“两型”社会的号召，带动变压器行业的节能发展方向作出了积极的贡献。
(肖 锋)
