● 工艺人员正在研究破解硬件问题。
本报讯 (通讯员 赵丽萍 贾敏) “以前控制室报警连锁较多，现在仅响一两次，能够精准识别异常，心里踏实多了。”让甘肃银光化学工业集团有限公司聚银公司集控中心DCS操作员小王感觉到“踏实”的，正是该公司以数字化为牵引、用“三步走” 破解工艺报警治理难题的缩影。
第一步：清“存量”，硬件类无效报警大幅减少。今年以来，聚银公司成立了由技术、生产、设备、运维人员组成的专项工作组，对DCS、GDS 报警进行全面评估，将无效报警划分为硬件故障、设置不合理、工艺波动、管理不规范四大类。针对占比最高的硬件问题，公司实施清理已拆除装置报警点、修复故障阀检、校准漂移仪表、更换GDS探头等措施，从源头上消除存量问题。短短数月，硬件类无效报警大幅下降，操作界面回归清爽。
第二步：控“变量”，工艺类报警实现系统优化。硬件问题解决后，该公司转向工艺类报警治理。聚银公司召开专题会议，制定优化方案与考核机制，分类施策、每周统计、清单销号。“以前总是耗时间处理无效报警，现在可以从容监控了。” 一位在盘面操作岗位工作多年的张师傅说道。随着工艺类无效报警得到系统性遏制，生产管理开始从“管正常”向“管异常” 深度转变。
第三步：提“智量”，数字化系统助力治理效能倍增。为进一步攻克开停车、设备切换、间歇运行期间的无效报警难题，聚银公司立项建设高级报警管理系统，集成深度治理、多工况条件设置、智能分析预警等功能，实现了从“人治”到“数智化”的跨越。“这套系统上线后，每10分钟报警次数稳定在1至2次，达到了行业先进水平。” 技术质量部赵丽萍指着大屏幕上的数据说，“报警实现了分类分级管控，处置率、闭环率都明显提升。”
截至目前，聚银公司DCS周报警数量同比下降90%，未发生一起因报警处置不当导致的安全事件。聚银公司构建起“一线发现报警—分厂处置解决—记录统计跟踪—管理督促闭环” 的全链条模式，将报警治理从 “专项行动” 固化为“日常管理”。今年以来，该公司工艺异常事件发生率同比下降12%。
