■ 本报通讯员 蔡海涛 王惠武
掘进单日进尺刷新至41米；创新双向自动隔爆装置节约工时超1000余小时……这是2025年陕西中能煤田有限公司以技术革新、精益管理为突破口，构建企业安全稳、效益增、技术强的高质量发展图景。
智能防控织密“安全防护网”
中能煤田创新“体验式宣教”模式，在9DVR安全舱内，职工通过模拟透水、瓦斯超限等险情，将逃生技能刻入肌肉记忆；岗位现场融入“手指口述”安全确认法，实现岗前风险预判全覆盖。
以智赋能，以质增效，构建“千眼视频监控系统”，融合AI算法与岗位风险辨识卡，实时捕捉井下违规作业、设备异常等风险，自查隐患通过“五落实”整改机制实现100%销号。构建“九全九双”安全生产管理体系，以“全员、全过程、全方位”为核心，推行“1+4+N”风险辨识机制，聚焦2#风井建设、机电设备管理等关键区域，制定二十余项专项整治方案，实现风险管控从“被动应对”到“主动防控”的跨越。
技术革新激活“效益增长极”
通过智能分选系统替代传统双线并行作业，中能煤田原煤装车效率提升至23秒/车，精煤回收率稳定在22%以上；同步优化介质消耗管控，吨煤介耗大幅降低，年节约成本超百万元。
巷道成本“瘦身”。从起底到复用的全链管控成本压缩，将风镐配件回收加工再利用，将巷道起底成本降低45%，锚杆支护材料消耗下降15%。推行“九链九增”经营管理模式，实施“131”全流程材料管控法，将材料消耗与工资结算挂钩，已累计完成修旧利废项目400余项，同时将废旧物资回收，推行“谁使用、谁回收”机制，修复旧闸阀、复用风筒600余节，创效100余万元。
全员创新锻造“硬核驱动力”
中能煤田创新应用“长压短抽+粉尘捕捉剂”防尘模式，除尘效率从45%跃升至85%，工作面综合除尘效率达91%。推行全员导师制，打破岗位边界培养复合型人才，攻克400米液压支架快速撤除难题，创新“双区域平行作业法”，搬家倒面工期缩短至6天完成。
构建“空—地—孔”协同探测体系，全新引进三维地震勘探、瞬变电磁法（TEM）、钻孔雷达等先进技术，精准预警导水裂隙，水害治理效率提升50%以上。与此同时，陕西中能煤田有限公司积极开拓销售渠道，打造煤炭销售“新名片”，创新“动力煤+化工煤”双产品矩阵，客户满意度达100%，开辟出增效新赛道。
