■ 杨永铭
深基坑施工是水利工程中的关键环节。水利工程规模不断扩大、建设标准日益提高态势下，深基坑的深度和复杂性也在不断增加，传统的支护技术已难以有效满足具体的施工要求。钢管桩支护技术强度高、施工速度快且适应性强，为水利工程深基坑施工提供了新的思路。
一、施工准备
施工准备是深基坑钢管桩支护施工的基础和前提。施工人员应积极做好地质勘察与设计工作、材料与设备准备工作、场地平整与测量放线工作，即采用综合化地质勘察手段明确拟施工区域的土层分布、土壤物理力学性质、地下水位等信息；按照设计要求，采购合格的钢管桩材料，提前准备打桩机、起重机、电焊机等施工所需设备；对施工现场进行平整处理，依据设计图纸进行测量放线。
二、钢管桩施工
做好准备工作后，采用起重机把钢管桩吊运到指定的桩位处。依据地质条件和施工要求选择锤击法、振动法或静压法等合适的沉桩方式，并在沉桩过程中，将钢管桩垂直度偏差控制在±1%范围内，将入土深度达到设计规定的误差范围控制在±50mm，详细记录每根钢管桩的沉桩时间、锤击次数等。在该环节，分段制作钢管桩时，需进行桩体连接，通常采用焊接法，焊缝高度≥钢管壁厚的1.2倍，且焊缝宽度需均匀覆盖接口两侧各15～20mm，确保焊缝饱满、无气孔、夹渣等缺陷。焊接完成后，依照《钢结构工程施工质量验收标准》（GB 50205）对焊缝进行外观检查和超声波探伤检测，探伤等级不应低于Ⅱ级。
三、冠梁与支撑体系施工
钢管桩施工完成后进入冠梁施工环节，相关人员需先开展冠梁的钢筋绑扎和模板安装，再按照设计要求浇筑混凝土。在支撑体系施工过程中，相关人员需根据设计方案，系统安装水平支撑、斜支撑等体系，材料屈服强度应≥235MPa，抗拉强度应≥370MPa，并将安装的位置误差控制在±15mm范围内，节点连接部位的螺栓扭矩值应达到设计的80%~100%，以确保荷载有效传递并分担钢管桩压力。
四、基坑开挖与监测
在冠梁和支撑体系达到设计强度后，遵循分层、分段、对称、均衡等原则开展基坑开挖。每层开挖深度需控制在2～3m，分段长度应≤20m，且单次开挖时间间隔≥24h，旨在确保支护结构受力均匀；同时，严格控制开挖速度：机械开挖速度≤0.5m/h，人工配合修整阶段速度≤0.2m/h，避免对支护结构造成过大的影响。
结语
钢管桩支护技术的原理是将钢管桩与冠梁、支撑体系等相互连接，构成一个完整的支护系统，从而增强支护结构的整体稳定性。在具体实践过程中，施工人员应积极细化落实施工准备、钢管桩施工、冠梁与支撑体系施工、基坑开挖与监测等施工环节，为水利工程深基坑施工顺利进行创造良好条件。
（作者单位：安徽水安建设集团股份有限公司）
