□ 施惊雷 张光旭
9月1日，投入近2亿元人民币的川渝中烟成都分厂娇子制丝线适应性改造全部完成并正式投入运行。
据了解，这是目前我国烟草行业最先进的制丝生产线，其正式投入运行，将为川渝中烟工业公司推进娇子品牌“126”发展目标提供可靠的硬件支撑。该制丝线的先进性主要表现在三个方面：一是率先在世界上引进并使用国际最先进的TOBSPIN切丝机，彻底改变了切丝方式，精准度平均达99%，比国产设备提高10多个百分点；二是在国内最先使用大流量KLD-2Z分段式薄板烘丝机，同类设备中其流量最大、技术最先进，烟丝烘烤由“大锅炒”变“小锅炒”，能最大限度保证烟丝品质；三是首创“双进双出”贮叶柜系统，在行业制丝线中适应能力最强，可充分满足娇子品牌所有规格档次产品生产需求。
娇子卷烟是川渝中烟的第一品牌，其市场覆盖率位列全国第三，在行业20个重点骨干品牌中占据一席之地。国家烟草专卖局局长姜成康曾明确要求，要推进娇子品牌发展上水平，努力把其打造成行业知名品牌，并表示对娇子品牌充满信心、充满期待。按照行业和地方领导的明确指示，以及国家局“卷烟上水平”的重大部署，川渝中烟制定了娇子品牌“126”发展目标，提出到2015年，天之娇子销量突破10万箱，娇子销量突破200万箱，商业销售收入突破600亿元。
为适应娇子品牌技术特点和发展需要，提升娇子品牌生产和工艺质量保障能力，从2009年3月开始，川渝中烟在确保市场需求的前提下，分期对四川烟草工业公司成都分厂制丝线进行工艺适应性技术改造。一年多来，公司相关部门、四川烟草工业公司及成都分厂积极配合，克服生产任务重、工艺实验多等困难，工程技术人员克服工期较短、工程量大的难题，圆满完成了技改任务。
此次成都分厂从德国原装进口的6台TOBSPIN切丝机，是当今世界最先进、首次正式投入生产运行的切丝设备。该设备切丝精度高、方式新，采取“刀盘式”切丝，精度平均达99%，比原“滚刀式”削切设备提高10多个百分点，不仅能够确保产品内在品质更加稳定，并且为降低烟叶在切丝烘丝工序的损耗提供了技术支撑。
同时，成都分厂率先引进大流量KLD-2Z分段式薄板烘丝机，是国内同行使用的分段式烘丝机中流量最大、薄板烘丝机中技术最先进的烘丝设备。这套设备可结合烟叶特点，通过参数组合，分区控制温度，类似于将“大锅炒”变为“小锅炒”，更加精细地控制加工过程，最大限度发挥烟叶使用价值，提高烟丝内在品质。
技改中，为缩短加工线路，简化工艺流程，丰富工艺手段，成都分厂技术人员提出“双进料、双出料”贮叶柜思路，并在专业厂家配合下得以实现，建成国内独一无二的贮叶柜系统。该系统把原来两条独立的生产线整合为复合生产线，实现了两条线不同加工方式之间的自由调度，加工线路组合由原来的8种提高到16种。由此，不但能够更加灵活地分组加工，大幅提高制丝效率，而且还将加工线路缩短10%至15%，为降低烟叶消耗创造了条件。
通过此次技术改造，成都分厂娇子制丝线实现了模块化生产，成为国内卷烟生产企业中适应能力最强的制丝线。这条线路既能进行切片润叶，也能采用真空回潮；既有两种薄板式烘丝，也有一种气流式烘丝；既可交叉作业，也可单独生产；既可精加工高端产品，也可生产规模化、个性化产品。
据成都分厂负责人介绍，此次技改后的制丝线主要加工设备几乎全为国外进口，其设备保障能力和生产效率都将大为提高，为进一步提高娇子品牌科技含量提供了重要保障，并可充分满足娇子品牌未来发展的需要。
