■ 本报通讯员 徐迎华
●创新工作室
在抽水蓄能电站深达数百米的地下厂房深处，交通洞蜿蜒1公里，发电机组安装面临着空间受限、精度苛刻、交叉作业繁复的诸多挑战。如何在这“螺蛳壳里做道场”，让机组安装得更精准、更快捷、更经济?
这个问题，曹阳阳和他的团队，正在用一线实战作答。
在中国安能第二工程局厦门分公司党委的指导下，“曹阳阳党员创新工作室”应运而生，成为破解一线技术难题、驱动项目提质增效的“红色引擎”。
两载春秋淬炼，工作室扎根抽水蓄能电站建设最前线，把党组织的触角延伸到机电安装的每一个环节。以“五小”创新撬动大变革，以师徒带教传承水电铁军精神，工作室孵化的大型抽蓄机组精准安装技术和各种实用新型工具在文登、潍坊等项目中大显身手，收获了业主和行业的一致认可。
关于效率与精度的较真，这支年轻团队从未停歇。
燃机亦燃志
把实验室搬到工地
在国网潍坊抽蓄电站，以曹阳阳为核心的“机电安装施工技术党员创新工作室”正式揭牌。彼时，国内大型抽水蓄能电站建设正驶入快车道，机电安装面临工期紧、精度高、交叉作业多的严峻挑战。
接过创新接力棒的，是中共党员、工程师曹阳阳——一位常年伏案推演图纸、又常驻隧洞现场的青年技术带头人。工作室初创时仅有7名成员，平均年龄29岁，专业覆盖机械、电气、安全等领域。
“党员创新工作室，不光是搞研发，更是解难题。”曹阳阳说。
围绕机电安装全过程模块化管理，团队将创新靶心牢牢锁定在尾水管安装与定子机座组拼焊接两大核心工序上。
在潍坊抽水蓄能电站，传统尾水管安装单台机组耗时较长。曹阳阳带领团队深入研究尾水管精准高效安装技术，据此优化施工工法。新工法投用后，单台机组尾水管安装工期较传统工艺缩短约34天，施工效率显著提升。
在定子机座焊接领域，工作室聚焦多环板盒型机座变形控制难题，系统研究母材预热温度、焊接电流、焊序对称控制及百分表实时监测技术，总结出一套适应地下厂房环境的组焊工艺。在潍坊抽水蓄能电站机组安装中，下环板平面度、各节圆内径均控制在毫米级，焊缝无损检测一次合格率保持高位，为后续铁心叠装与下线打下了坚实基础。
薪火亦赓续
把一线变成课堂
曹阳阳党员创新工作室，不仅是技术攻关的尖刀班，更是青年工匠的孵化器。
工作室推行“项目总工负责制+师徒带教”双轮驱动机制：每月一次创新例会、一次集中培训，每人每月至少一条合理化建议，每季度至少产出一项创新成果——这些硬指标，让“五小”(小发明、小创造、小革新、小设计、小建议)真正融入日常工作。
29岁的技术员小李是首批徒弟之一。他参与优化的分瓣式座环蜗壳一体化安装技术已被纳入分公司标准作业书。“以前总觉得创新很遥远，现在才明白，不断尝试、不断调整、不断优化，就是在创新。”
两年来，工作室累计完成施工工法4项，申报发明专利2项，实用新型专利2项，发表核心期刊论文5篇，参编内部技术标准多项，真正实现了“创新在一线发生、成果在一线转化”。
登高亦笃行
把目光投向远方
面向未来，曹阳阳团队已将目光投向更远处：机电安装模块化数字预拼装、大型部件焊接应力智能监测、抽水蓄能机组快速启动适配工法……
“曹阳阳工作室的最大特点，是把党员个体优势转化为团队优势，把一线痛点变成创新起点。”分公司党委书记于万利这样评价。
在曹阳阳的案头，常年放着一本翻旧了的《水轮机设计与工况》。谈及传承，他说：“我们做机电安装，就要追问每一毫米的安装精度、每一个工期的压缩空间。”
每一颗螺栓的预紧，每一次电弧的弧光，都是对工匠精神的具象化。曹阳阳党员创新工作室的探索，仍在地下厂房的岩壁间、在缓缓升起的转子旁、在每一台稳定运转的机组中，不断生长。
“把创新种在工地上，让成果长在机组里。”
这是曹阳阳团队对“党员创新”最朴素，也最坚定的回答。
