■ 本报通讯员 张海超
●十分公司工人在烘烤零部件型腔内涂料层。
在内蒙古第一机械集团有限公司十分公司(下简称“一机集团”)铸造车间，技术员杨工对经低压浇注工艺铸造的铝合金部件进行质量检测——铸件表面光洁、无缺陷，质量合格，这一曾经合格率仅有64.2%的难题经工艺改进优化后得到了有效解决。
同一时间，三分公司机器人焊接工位，环形旋转焊接系统正在自动完成重点产品左右侧板复合安装附座的焊接。过去完全依赖人工操作，质量参差不齐、返修率居高不下，如今标准化焊接，一致性显著提升，仅此一项累计节约费用近10万元。在机加车间，新引入的数控多轴高效组合机床正在运转——原本8道分散工序整合为两次装夹完成，加工效率提升1.2倍，工件转运减少6次，累计节约成本近30万元。
一个个鲜活的案例证明，工艺改进不是纸上谈兵，而是实打实的真招实践。但一机集团各条战线上的技术骨干们都清楚，单点突破远远不够，在公司范围内，多品种小批量的传动小件加工效率低、车姿调节控制盒手动检测烦琐、碳钢焊丝在极端环境下储蓄期限过低……一项项工艺瓶颈依然制约产品质量、研制周期与生产成本。
如何从“点状突围”走向“系统提升”?集团工艺研究所给出的答案，是一份“2026年工艺改进与创新工作计划清单”。
清单明靶
让改进知道“干什么”
难题是拦路石，也是垫脚石。发展的过程，本质上就是不断破题的过程。
长期以来，工艺改进面临不少困扰，攻关项目各自为战，上下游工序信息不通，同类问题在不同单位反复出现。改进靠“打游击”，成果难“扎下根”。
工艺研究所转变思路，深入19家单位逐工序、逐工位开展“地毯式”排查，通过归类分析，将问题划分为材料成形、机械加工、装配连接、调试测试四大类。
工艺研究所负责人介绍：“计划清单不是简单罗列问题，而是用科学方法‘解剖麻雀’。我们明确牵头单位、配合单位、时间节点与预期目标，并将每一项改进项目，融入精益思想，应用价值流图、作业标准化文件、防错技术等方法，解决系统性深层次问题。同时，创新‘设计、工艺、生产、检测’人员协同工作模式，打破环节阻隔。”
到了各单位具体怎么做?
工艺研究所负责人举例，三分公司针对钛合金结构件加工制造成本高、生产周期长的难题，推进效率提升工艺改进，优化切削参数与刀具路径，探索高效加工策略，将单件加工周期缩短20%以上;五分公司针对产品总成、联调联试过程中人为操作误差大、一致性差，影响装备可靠性问题，引入数字化调试辅助系统，开发自动化测试用例生成工具，减少“靠手感、凭经验”的波动，提升调试一致性与可追溯性……
一张清单，让各单位知道“干什么”，多方位协同，让攻关懂得“怎么做”，让攻关由过去的“单打独斗”逐步转变为“攥指成拳”。
机制护航
让成果从“纸面”落到“产线”
清单是路线图，机制是保障网。工艺研究所同步构建“立项—评审—实施—固化—推广”全闭环流程，确保改进不走样、成果不流失。
立项有评审，避免“拍脑袋”。项目通过专家集中评审，从技术可行性、预期效益、推广应用价值等多维度打分，择优支持。项目提出单位同步承诺实施资源与配合责任，有效杜绝“重申报、轻落地”。
过程有协同，打通“中梗阻”。建立“工艺日跟踪、周协调”制度，对跨单位项目，明确牵头单位与配合单位职责，防止问题向下游蔓延，减少无效作业和重复返工。例如，零部件热处理后的硬度检测结果未达内控指标时，要同时通知机加和装配工序及时调整后续参数，避免出现前后衔接不畅，各干各的问题。
成果有固化，防止“人走茶凉”。对验证有效的改进措施，两周内完成工艺规程修订或作业指导书编制，纳入数据库。同时，搭建工艺改进案例共享平台，各单位可检索同类问题的解决方案，避免重复“交学费”。
目标倒逼
用节创“效益”检验改进“成色”
计划清单不是挂在墙上的“装饰画”，而是必须兑现的“军令状”。
计划清单明确，全年实现节创效益2200万元以上。这个数字，由每一个具体项目“扛起来”。专用汽车公司解决车辆内部材料利用率低问题，每季度目标10万元;山西风雷钻具公司解决深海深层钻具抗疲劳强度不足、加重钻杆管体摩擦焊接焊缝性能低等问题，每季度目标13.3万元;路通弹簧公司优化板簧淬火工艺等，每季度目标10万元……各项目节创目标层层分解、按月核算、季度盘点。
“2200万元的节创目标不是拍出来的、算出来的，而是一刀一刀切出来的、一炉一炉铸出来的。”工艺研究所负责人说。
一张清单，理顺的是跨单位、跨工序的千头万绪。一套机制，守护的是从攻关到落地的完整闭环。一项项工艺改进看似细小的变化，汇聚的正是企业高质量发展的工艺根基。
