本报讯(记者 王武军) 近日，工业和信息化部正式公布2025年度新一代信息技术融合应用典型案例名单。甘肃酒泉钢铁集团申报的“面向热轧酸洗板镀锌铝镁生产线的智能工厂应用案例”成功入选重点行业数字化场景类别。这标志着酒钢在钢铁涂镀领域的智能制造技术创新能力与工程落地应用水平获得国家层面的权威认可。
据介绍，此次入选的热轧酸洗板镀锌铝镁生产线智能工厂，是酒钢集团立足高端涂镀材料发展战略、推动传统产线智能化升级的重点标杆项目。针对传统涂镀机组普遍存在的生产不透明、运维效率低下、运营成本偏高、安全风险较大等行业共性痛点，该智能工厂系统部署了数字化传感设备与工业机器人，配套建设全流程视觉值守系统，成功构建起“智能装备端—边缘数据中心—工业互联网云平台”三级集成架构。
在实际生产中，该架构有效替代了高温、高危、高重复度岗位的人工作业。以锌锅捞渣环节为例，智能系统可实现不停机连续自动作业，显著降低人员安全风险，同时提升锌锭利用率。此外，部署在产线上的卷号视觉识别系统，识别准确率稳定在94%以上，为全流程物料追踪与质量溯源提供了可靠支撑。
在产线管控方面，该智能工厂引入了数字孪生系统，实现了产线运行的动态可视化展示，以及生产工艺与故障场景的模拟验证。通过这一系统，生产排产的响应时间由原来的4小时大幅压缩至30分钟，计划调整准确率达到98%，有效提升了生产组织效率与柔性响应能力。
与此同时，酒钢在该智能工厂内搭建了一体化安全管理平台，实现对安全风险的“事前预警、事中干预”，进一步筑牢了本质安全防线。目前，该产线生产的锌铝镁镀层板凭借优异的耐腐蚀性能和综合成本优势，已广泛应用于光伏支架、交通基建、电力输送等领域，并顺利落地多个重点项目，成为提升企业核心竞争力的重要支撑产品。
酒钢集团相关负责人表示，下一步，企业将持续深化新一代信息技术与钢铁制造场景的融合应用，持续优化“高温无人库房+全流程数据贯通+3D数字孪生管控”的智能工厂建设模式，加快技术成果转化与成熟经验的复制推广，以数字技术、智能技术推动钢铁产业迈向更高水平的高端化、智能化、绿色化发展。
