■ 本报通讯员 李丝
今年以来，山东能源枣矿集团蒋庄煤矿以精益管理夯根基、技术创新破难题、全员参与筑防线，打出一套有力度、有温度、有实效的节电组合拳，让每一度电都物尽其用，以节能 “小切口” 做好增效 “大文章”。
扎紧制度“篱笆”
把好用电总闸门
制度先行，筑牢节电“硬支撑”。蒋庄煤矿精准锚定用电管理目标，细化出台《2026年度生产电力考核指标汇总表》《2026年电量管控目标》，把用电指标层层分解、逐级压实，精准落实到各专业、各单位，让每个部门都有“责任账”。
与此同时，该矿健全供电系统专项提升考核机制，构建机电管理部归口统筹、基层单位设用电管理员严格落实双向管控模式，明确奖惩标准、刚性执纪问责，让节电从口头倡议变成硬性规矩、从自觉行为变成制度约束。
“用电不能‘随性子’，得算着时段来。”在蒋庄煤矿，一张“各月份及峰谷时段划分表”成为各单位节电降耗的实用宝典。他们严格落实“峰谷平”分时用电，将采掘、提升、洗选、排水等大功率设备错峰运行，最大限度压降用电成本。1-4月份通过实施避峰填谷策略，节约电费113.83万元。
为守住用电管控底线，机电管理部与安全监察部分工负责，每月开展节电专项督查，严管浪费行为，形成闭环管理，为每一度电安上“智能开关”、守好消耗关口。
深耕技改赋能
激活节能新引擎
在蒋庄煤矿选煤厂，一场“变废为宝”的节能好戏正在上演。曾经闲置的空压机，如今重新上岗，为精煤仓下、原煤仓下的空气破拱器精准供风。这一举措，年可节电6.5万度，同时还节省设备投资成本20万元。
技术革新，是节电最强劲的“扳手”。该矿坚持向技术要效益、向革新要电量，大力推广永磁驱动、变频驱动等技术，让老旧高耗能设备加速“退役”。新设备一步到位、节能领先，用技术改造为节电“撑腰”。
皮带工区主动向-430水平主运带式输送机“开刀”，实施了一场深度的设备精益升级。他们更换外帮前电机，拆除四台老旧的液力耦合器，取而代之的是四台永磁联轴器——这就像为老旧的传动系统换上了“强健关节”，彻底消除了因传动效率低带来的核心浪费问题。一次升级，换来用电量25.8%的大幅下降，用硬核技改拧紧了能耗的“水龙头”。
人人争当“节电员”
节约之风吹遍岗位
“夏季空调设置不得低于26℃，坚决杜绝无人房间开空调”“不准空调与电扇同时运行”“办公用电设备使用完毕后必须及时关闭，严禁长时间待机”——这些看似琐碎的“小规矩”，如今已是蒋庄煤矿干部职工的自觉行动。
节电没有旁观者，人人都是主人翁。蒋庄煤矿各单位把节电责任压到班组、落到岗位，让“节约一度电、贡献一份力”成为全员自觉。从井下操作工到地面工作人员，随手断电、精准开停、精细操作，人人都是节电监督员、个个都是效益创造者，节约理念融入每一个细节。
综采三区建立班组用电量日统计台账，实行“班清班结”考核机制，班班有考核;生产准备工区推行设备分区负责制和“一事一闭”制度，验收员、跟班管理人员专门巡视，做到“人走机停、适时开停”，把每一度电都用在刀刃上。
节电无止境，增效不停步。下一步，蒋庄煤矿将持续深耕精益用电，严格落实节电责任，把节电潜力转化为发展动力，为矿井绿色低碳、高质量发展注入强劲动能。
