■ 本报记者 王武军
在中铝华中铜业有限公司(简称“华中铜业”)的生产一线，机器的轰鸣声与金属的碰撞声交织成工业的交响。而在这一切高效运转的背后，有一位始终身着工装、头戴安全帽的身影，三十年如一日地穿梭于设备之间。他，就是刚刚荣获中铝集团“优秀厂长(矿长、经理)”称号的装备部党支部书记、装备部副经理尹家勇。从一名普通的电工成长为企业装备管理的带头人，他用布满薄茧的双手和矢志不渝的匠心，诠释了新时期国企党员干部的实干与担当。
深耕一线
三十年如一日铸就专业底色
1995年，刚参加工作的尹家勇一头扎进了当时条件相对艰苦的有色金属加工一线。从最基础的电工、技术员做起，面对旁人眼中的“苦差事”，他却甘之如饴。在那个技术依赖经验、设备依赖进口的年代，他像海绵一样汲取知识：设备出故障随叫随到，遇到难题就泡在车间反复琢磨，跟着老师傅一点点地啃下技术硬骨头。
正是这种“扎根一线、求真务实”的作风，让他在三十年间完成了从实践到理论、再从理论反哺实践的螺旋式上升。截至目前，尹家勇已斩获中国有色金属工业科学技术一、二等奖等多项行业大奖，在核心期刊发表论文5篇，获得授权专利10余项，成为行业内既懂技术又善管理的复合型人才。
精管细治
重塑设备运维“生命线”
设备是生产的“心脏”，管理则是维持心跳的节拍器。面对传统设备管理中“坏了再修”的被动局面，尹家勇对标行业一流，大胆推行改革。他主导建立了“一岗一表”绩效考核与点检定修制度，构建起“纵向分区管控+横向专业支撑”的矩阵式管理体系，成功将设备管理从“被动抢修”拉入“主动预防、精准运维”的轨道。
数据显示，在过去一年中，尹家勇带领团队全面梳理并整改了设备隐患清单，设备非计划停机时间同比大幅下降超过50%，设备开机率稳定保持在95%以上。同时，他牵头完善了20余项设备管理制度，优化了30多个业务流程，实现了设备从采购、运维到报废的全生命周期精细化管理，为华中铜业生产线的连续稳定运行构筑了坚实的硬件屏障。
精打细算
奏响降本增效“协奏曲”
“每一分钱都要花在刀刃上。”这是尹家勇常挂在嘴边的话。在当前有色金属加工行业利润普遍收窄的背景下，他创新性地构建了“修旧利废+国产化替代+费用管控+采购优化+外委创收”的五维降本体系。
在过去一年里，这套组合拳打出了实实在在的效益：通过修旧利废和国产化替代，直接降低备件成本数百万元;通过精细管控维修费，节支超过200万元;清理氧化皮及开展外委创收项目，额外创造价值逾500万元。尤为值得一提的是，响应国家“双碳”目标，尹家勇推动实施了能源精细化管控，使单位产品能耗同比下降，全年累计节约能耗成本达数千万元，真正实现了“降本不减质、增效不增负”。
技术攻坚
破解进口设备“卡脖子”难题
长期以来，进口设备依赖原厂、核心技术受制于人、维修成本高昂且响应迟缓，是困扰国内铜加工企业的普遍痛点。面对这些“拦路虎”，尹家勇没有退缩。他带领团队将目光锁定在二十辊轧机、国产变频器、进口测厚仪及板型仪等核心装备上，开展了大规模的国产化替代与逆向研发攻关。
经过无数次的现场测试与技术论证，团队成功攻克了多项核心技术难题，实现了对进口备件的国产化替代。这一突破不仅彻底打破了国外厂商的技术垄断和售后服务壁垒，使核心备件采购成本降低约40%，更将关键设备的响应维修时间从过去的数周缩短至以天为单位，有力保障了生产线的高效、稳定、自主运行。
党建领航
凝聚干事创业“向心力”
技术攻坚的突破与管理创新的成效，离不开坚强的组织堡垒。作为装备部党支部书记，尹家勇始终坚持“围绕生产抓党建，抓好党建促生产”的思路。他创新打造了“党建+安全”“党建+创新”“党建+降本”等特色工作模式，将党建工作与设备运维、技术攻关同部署、同考核。
他常态化组织主题党日、技能比武及“两带两创”(党组织带党员创效、党员带群众创新)活动数十场，带领支部党员在急难险重任务中亮身份、作表率。同时，尹家勇高度重视人才梯队建设。他以“五级工程师”制度为抓手，推行“结对帮扶、师带徒”机制。近三年来，在他的培养体系下，先后有20余名青年技术人员通过工程师评定，多名骨干获评高级工程师，为企业的高质量发展储备了一支政治过硬、技术精湛的“装备铁军”。
