■ 本报通讯员 王安怡
● 员工正在进行课题研讨。
● 员工开展设备检查。
初夏，行走在中国兵器工业集团北化研究院集团甘肃银光化学工业集团有限公司能源动力中心，工房内外窗明几净，绿色巡检通道与蓝色点位标识清晰醒目;自控室内电子看板数据实时跳动，各类工具摆放规整定置……这座承担公司能源保障任务的生产辅助单元，正以 “绣花功夫” 推动各项管理工作从“有没有”向 “好不好、精不精、细不细”转变，着力打造安全有序、整洁规范、文明高效的工作新图景。
“一班三检”成规矩
现场管理筑牢硬基础
今年以来，银光集团能源动力中心积极推动现场管理与安全生产、质量管控、成本管控协同并进，将现场管理刚性标准转化为各项工作的基本约束。
该中心秉持“严、慎、细、实”工作作风，持续细化操作流程、量化考核标准、厘清责任边界。管理人员全部纳入网格化管理范畴，在公司月度检查基础上，搭建起岗位自查、班组日查、单位周查的自主管控体系。各岗位严格落实班前、班中、班后 “一班三检” 制度，班组与管理层针对排查问题下发整改单据，全程督办闭环处置。截至目前，问题整改完成率达100%。
“厂区面貌焕然一新，道路平整干净，各类标识规范清晰。” 银光集团能源动力中心热力运行组老员工王师傅倍感欣慰。
人人参与促改善
自主优化激发新活力
银光集团能源动力中心坚持正向激励引导，推动员工思想从被动执行向主动创效转变。每月评选先锋班组、改善之星、安全之星，设置专项奖励，评选结果同步纳入小指标竞赛与年度评优考核。
“我们开展评比工作，旨在提升员工综合素养，养成规范作业习惯。” 银光集团能源动力中心负责人介绍。该中心结合季节特点与重点工作设定月度改善主题，倡导员工发现问题立即整改，岗位创新成果不断涌现：在工房顶部加装斜板抑制积灰;将设备 PE 管路更换为金属软管，缩减运维更换成本;为设备定制专用防护罩，为螺栓加装防护套，延长设备使用寿命。
“我们为返料器加装松动风装置，有效提升锅炉连续运行时长。”锅炉组员工邵奇志介绍，该项改造每年可减少停机时长216小时，预计年节约成本337万元。
今年以来，该中心累计推出4项改善主题，员工自主完成优化改进127项，一线员工参与率达100%。
润滑“五定”落实到底
设备全周期稳定运行
依托设备全生命周期管理理念，该中心强化设备预检预修工作，搭建中心、科室、班组三级管理架构，动态更新设备故障台账，编制形成涵盖设备大中修、日常检修、维护保养、专业润滑的《设备维护保养标准》。
设备润滑严格遵循定点、定质、定量、定期、定人的“五定”原则，制定专项作业计划表，明确设备名称、运行周期、运行台时、润滑点位、用油型号、补换油量、责任单位等内容。按照月度计划下达、班组实操作业、班组长验收签字、管理人员统计汇总的流程，实现润滑工作闭环管控。
“设备润滑作业要抓实日常点检与油质监测工作。” 在“周三加油站”培训课堂上，技术骨干唐孝东细致讲解作业要点。能源动力中心紧扣反应迅速、保障有力的工作准则，中心鼓励技术骨干、管理人员登台授课，今年已开展培训7期，参训人数达280人次。
据悉，本年度中心累计完成设备定检42项、润滑作业93项、常规维保108项、小型检修198项。设备故障率稳定控制在考核目标以内，同比下降1.09个百分点，坚实保障企业生产平稳有序开展。
