本报讯（记者 陈俊岭）近年来，随着钢铁行业绿色低碳转型不断深入，节能降耗和水资源高效循环利用已成为企业高质量发展的重要方向。天津钢铁集团公司围绕绿色生产和深度节能降耗目标，持续推进用水结构优化，通过强化统筹调度、深化精细管理、实施技术改造等举措，全面提升水资源利用效率，节水降本成效明显。截至目前，公司自来水日均用量环比下降29%以上，每月平均节约水费约20万元。
钢铁生产过程中，用水量大、工艺环节复杂，优化水资源配置既是企业降本增效的重要抓手，也是推动绿色发展的现实需求。为进一步提升水资源利用水平，天津钢铁集团公司结合生产实际，对滦河水、市政中水、大无缝中水等水源进行系统梳理和综合分析，围绕水质特点、适用工艺及使用成本，科学制定差异化用水方案，逐步形成更加科学、高效的用水结构体系。
在水源管理方面，企业坚持“优水优用、分类使用、综合平衡”的原则，对不同水源实施精准调配，严格控制非必要消耗，持续压减使用量。结合滦河水低氯、适配生产的特点，实行定量使用;将市政中水作为生产补充水源，根据生产需求灵活调配;充分发挥大无缝中水成本优势，持续优化供水渠道，提高使用比例。通过多水源协同调度，公司生产用水结构得到进一步优化，资源配置效率明显提升。
与此同时，公司围绕重点生产区域开展专项节水改造，聚焦100MW发电、烧结发电及轧钢软水站等重点用水环节，持续完善供水系统。技术人员结合生产运行数据，对供水管网、流量分配及运行负荷进行全面分析，针对供水薄弱环节实施管网升级和线路优化，并在部分关键点位推行双路供水模式，有效地提升了供水的稳定性，缓解了部分区域供水不足问题，进一步提高了水资源利用效率。
通过持续推进用水结构优化和节水技术改造，企业不仅实现了生产运行成本下降，而且进一步提升了绿色制造水平，为钢铁行业推进节水降耗和绿色转型积累了实践经验。
公司相关负责人表示，下一步，企业将继续深化节水增效工作，围绕绿化用水替代、生产末端节水治理、水资源循环利用等重点领域持续发力，不断完善节水管理体系，深挖节水潜能，推动水资源集约高效利用，为企业绿色低碳发展和行业高质量转型注入新动能。
