■ 本报通讯员 张京环
近日，北方车辆集团顺利通过北京市绿色工厂现场审核。本次现场审核由北京绿色交易所组织专家组开展，围绕基础设施、管理体系、能源资源投入、环境排放等核心维度逐项考评。专家组实地踏勘危废处理车间、分布式光伏设施、污水处理站及能源管控平台等重点场所，全面核查企业节能环保设施运维、资源循环利用、节能降耗技术应用等工作成效，对企业绿色制造体系建设的扎实基础与持续投入给予了充分肯定。
步入北京北方车辆集团能源指挥中心，巨型大屏实时跳动着企业能源流转数据。每一度电的去向、每一吨水的消耗，都以直观清晰的形式呈现在眼前。在这里，数据不再是冰冷的数字，而是企业绿色发展鲜活跳动的脉动，稳健有序、生机盎然。从模糊估测到精准计量，从人工巡检到智能预警，这家传统制造企业依托数字化转型，在“双碳”背景下走出了一条绿色转型的实干之路。
破局：从“经验依赖”到“数据驱动”
曾经，北方车辆集团能源管理犹如“摸黑走路”：主要用电设备计量器具配置不足，能耗统计依靠人工填报、管理凭借经验判断，能耗去向难以溯源、跑冒滴漏无从管控。面对绿色转型与产业升级双重压力，搭建覆盖全厂、贯穿生产全流程的数字化能源管控平台，成为企业必须答好的时代考题。
该平台负责人表示：“能源管理不仅需要感知用能的‘眼睛’，更要有统筹分析的‘大脑’。” 为此，企业搭建采集—传输—存储—分析—应用全链路智能管控系统，在各车间及关键生产设备布设智能电表，通过专用光缆将数据实时汇聚至能源指挥中心。如今，从集团总能耗到各分厂、各重点设备，各级用能情况一目了然、全程可溯源。
平台价值远不止于可视可查。通过建立标准化能效评价体系，企业将节能指标逐级分解到车间、班组，筑牢全员节能责任意识;系统可自动研判用能高峰、识别异常损耗，为错峰调荷、工艺优化提供科学支撑;同时将能耗数据与碳排放因子关联，精准溯源碳排源头，为企业制定减排降耗规划提供可靠依据。
成效：从绿色工厂认证到系统节能增效
数字化能源管理，既带来生态环境效益，更创造实实在在的经济价值。此次绿色工厂审核中，专家组对企业分布式光伏利用、中水循环回用、固废回收处置及节能技术改造等成果高度认可。经测算，能源管控平台投运后，企业年综合能耗实际下降约8%，通过科学调度、精细管控，每年可节约大量用能成本。
更为关键的是，企业能源管理正从“成本管控中心”向“价值创造中心”转型：各类能耗报表自动生成、用能异常实时预警，管理效能显著提升;用能数据与生产调度深度联动，可优化生产组织方式，有效减少非计划停机;长期沉淀的能源大数据，也为企业参与碳市场交易、谋划节能改造项目提供坚实决策支撑。
能源管控平台推动节能工作从口头倡议变为数据管控、从自发自觉变为刚性考核，实现了能源管理模式的根本性变革。北方车辆集团的实践，生动诠释了传统制造业绿色转型与数字化升级的深度融合。
未来：以绿色工厂为新起点 打造智慧能源生态
顺利通过北京市绿色工厂审核，是北方车辆集团绿色发展进程的重要里程碑。企业负责人表示，将以此为新起点，常态化抓好绿色工厂动态管控，持续完善绿色发展体系，深挖节能降耗潜力，稳步提升能源利用效率。
北方车辆集团面向长远发展，计划将能源管控平台拓展至天然气、蒸汽等多类能源品类，推动平台与生产排程、设备运维管理等系统深度融合，打造能源—生产—设备协同优化的智慧管控体系，为企业高质量可持续发展注入持久绿色动能。
“我们的目标，是以数据驱动能源管理模式变革，以最低能源消耗，支撑最优生产运营。”公司能源管理部负责人说。
北方车辆集团的探索实践表明：当双碳目标遇上数字化转型，能源不再是静态的生产成本，而是可量化、可调控、可优化的绿色优质资源。从获评绿色工厂到搭建数字化能源管控体系，企业走出的这条转型之路，也为众多制造企业绿色低碳发展、提质增效提供了可借鉴的实践范本。
