■ 本报通讯员 吴新旋
近日，在中煤三建二十九工程处新街一井主井项目部，一场针对混凝土输送系统的“微创手术”悄然完成。没有大拆大建，没有昂贵设备，项目技术人员用三个“巧招”就治好了困扰深井施工多年的“肠梗阻”，让这条“钢铁动脉”重新澎湃起来。
“以前浇筑混凝土就像在井口‘走钢丝’。”一位在井口工作多年的老师傅张海军感慨道，“接灰盘要反复提上放下，工人在高空忙得脚不沾地，井口污水横流，既危险又窝工。每次浇筑，大伙儿的心都悬着。”
《煤矿安全规程》要求：混凝土强度等级大于C40或者输送深度大于400米时，严禁采用溜灰管输送，只能依靠底卸式吊桶。但传统工艺中，接灰盘像“秤砣”一样悬在井中，每浇一方料都要占用大量的提升钩数;井口作业环节繁琐，工人们在高空平台上穿梭忙碌，脚下是深不见底的井筒;搅拌机清洗的泥水四处漫流，现场环境“晴天一身灰，雨天一身泥”。
面对这个“卡脖子”环节，项目技术团队没有“等靠要”，而是拿起创新“手术刀”，在现有设备上动起了“微创手术”。
第一刀：让井口分灰器“转起来”，实现精准分流。技术人员在固定分灰器的底部核心，加装了一套带有重型平面轴承和定位锁销的旋转底盘。改造后，分灰器能像“旋转餐桌”一样轻松转动，操作工只需单人轻推，即可将下灰口精确对准任意一个待料吊桶。这一改动从根本上取代了以往需要多人抬移沉重金属软管的作业模式，不仅降低了劳动强度，更确保了混凝土下料的连续性与准确性，避免了以往因对位不准造成的洒落浪费和安全风险。
第二刀：给接灰盘装上“折叠翼”，释放井筒空间。团队摒弃了整体钢板焊接的旧思路，利用“铰链连接+液压定位”原理，将接灰盘重新设计为三段式可折叠结构。非浇筑时段，它能像“手风琴”一样收拢，通过一套简易的侧向滑移装置，将其整体悬挂于吊盘外侧的预留位置，彻底摆脱了提升系统的负担。需要使用时，工人只需操作液压手柄使其展开并锁定，即可形成一个稳固的受料平台。这项改造将接灰盘从占用主提升系统的“常驻设备”，变成了可按需调遣的“机动单元”，极大释放了井筒内有限的悬吊资源。
第三刀：为污水找到“回家路”，实现闭环管理。他们在井口混凝土搅拌站的下方，设计了一个带有格栅沉淀池的环形导流槽系统。清洗废水首先在此进行粗颗粒沉淀，随后通过管道被集中引至井口平台侧的储水罐，由装载机定期接运，直接用于场内道路的洒水降尘。这一招不仅实现了作业现场污水的“零落地”，还将废水资源化利用，实现了环保与降本的双赢。
“现在，进行浇筑作业就像给自行车换轮胎一样顺手!”现场操作工于胜平高兴地说，“这套改造没用啥高科技材料，也没上复杂控制系统，就是对着现场难题‘死磕’，在现有条件里‘淘宝’。”
这次“微创手术”效果显著，每次浇筑节约提升钩数约三分之一，井口作业时间缩短1小时，工人高空高强度体力劳动和频繁移动的风险基本消除。
“这是用‘巧劲’解难题的生动实践。”项目负责人孙建表示，“花小钱办大事，靠的是对工艺的深度理解和对现场的细致观察。特别是可折叠接灰盘的设计，它解决的不仅是效率问题，更是井口有限空间内设备布局的根本矛盾。”
