■ 本报通讯员 方量
近日，东北工业集团白城中一精锻股份有限公司(以下简称“中一公司”)收到某知名企业项目定点通知书，成功获得DHT280电机轴毛坯和507半轴毛坯新项目定点，标志着中一公司通过自主创新，在新能源汽车精密锻件领域再次获得重要突破，产品结构优化与市场拓展迈出坚实步伐。
作为国家高新技术企业、吉林省制造业单项冠军，中一公司经过多年的精耕细作，在研制生产乘用车发动机连杆毛坯精密锻件领域已成为行业的领军企业，新产品开发周期从60天缩短至20天，曾创下5天完成混动连杆样件交付的行业纪录。近年来，中一公司在巩固汽车发动机连杆市场领先地位的同时，以创新破局，不断加快产品结构调整和转型升级的步伐，在非汽车发动机连杆领域取得突破性进展，成功开发出车用平衡轴、螺母板、电机轴、门铰链等非连杆产品，产品领域不断拓宽。目前，该公司已获得授权专利133项，其中发明专利10项，已形成燃油汽车、混动汽车、纯电汽车系列产品“三足鼎立”的产品格局。
“这次定点的两大核心产品DHT280电机轴毛坯专为奇瑞新能源汽车驱动电机配套，聚焦高转速、高刚性、轻量化技术要求，而507半轴毛坯面向福特Global平台车型驱动系统供应，适配全球主流整车平台严苛标准。”公司副总经理唐兰晶说。
车用门铰链是保障车辆驾乘安全、提升用户使用体验的核心车身零部件。3月13日，中一公司研发团队仅用27天就创新采用加热折弯+冷精整的加工工艺，成功解决精密成型、尺寸精度控制、表面处理等多项技术难点，最终形成稳定、可靠的小批量试制工艺路线，顺利完成三款产品样件毛坯交付。“车用门铰链新产品试制成功，成为中一公司自主创新的一项重要成果”唐兰晶说。
在品质管控方面，中一公司严格按照IATF16949等国际质量管理体系标准组织生产，从产品研发、物料采购、生产过程控制到产品交付实行全流程精益管理，确保出厂产品100%合格。针对影响产品质量的关键因素——模具，该公司成立多个专项攻关小组，从人、机、料、法、环、测等各环节持续优化改善。
凭借过硬的产品质量，中一公司在国内同行业中树立了极高的知名度和美誉度，已成为奔驰、大众、北京现代、上汽、奇瑞等国内外整车厂商的长期合作伙伴。研制生产的螺母板产品还远销海外，实现了非连杆产品出口零的突破。中一公司负责牵头起草的《发动机涨断连杆毛坯技术条件》团体标准，入选国家工信部百项团标应用示范项目。
“中一公司将继续立足精锻领域，做大做强连杆主业，同时向车身系统、底盘系统、机械工程等领域延伸，以技术创新和卓越品质锻造中国精锻品牌，在国内外市场赢得更广阔的发展空间。”公司总经理郭健说。
