■ 蔡敏婕
本报讯（通讯员 金嘉辉 肖震） “以往矿浆浓度检测依靠经验估算、人工取样，不仅检测数据偏差大，而且费时费力。如今只需查看系统实时数据，矿浆浓度一目了然，真心为厂里这项技术创新点赞!”近日，安徽淮北矿业集团临涣选煤厂浮选岗位的司机，在谈及全新投用的浮选矿浆浓度检测系统时连连称赞。
长期以来，浮选矿浆浓度精准检测，一直是制约选煤车间浮选高效稳定生产的痛点难点。为破解生产瓶颈，该厂技术创新工作室持续攻关、自主研发，历时三年迭代优化，先后完成供电结构、探测电极、入料控制阀组等核心部件升级改良，近期成功落地投用第四代浮选矿浆浓度检测系统。系统支持定时自动检测、人工即时检测两种工作模式，可实时直观展示矿浆浓度实时数值及动态变化趋势，测量相对误差稳定控制在5%以内，检测精准度可完全满足现场生产要求。
岗位操作人员依托系统实时监测数据，精准调整药剂投加量，有效规避浓度偏高、偏低引发的药剂过量消耗、电耗上升、产能发挥不足等各类问题。通过数字化精准管控，实现浮精产率稳步提升、能耗物耗持续压减，设备故障频次与维修成本大幅下降，综合效益显著，每年可节约人工、药剂、用电等各类生产性支出数十万元。
该系统的正式投用，标志着临涣选煤厂浮选矿浆浓度管控，彻底告别“经验预判、凭手感操作”的传统模式，全面迈入科学化、数字化精准管控新阶段，一举破解浮选浓度“模糊化”检测的长期难题，为浮选全流程稳定调控筑牢技术支撑。
目前，整套设备已稳定加装于浮选机入料管路，可同步实时监测一号、二号浮选机整体入料浓度。相较于市面主流的压差式、超声式、光电式、射线式检测设备，该系统在运行稳定性、环境适应性、运维成本、安全环保等方面优势突出，设备全部采用国产材质与配件，核心算法、探测技术完全自主研发、自主可控，安全可靠、推广性强。
