■ 本报通讯员 刘佳慧
清晨的阳光洒向大地，内蒙古第一机械集团有限公司(以下简称“一机集团”)特种车辆试验测试研究院试验现场已是一片繁忙。“监护到位、票证齐全、无交叉作业风险。”试验调度员赵晨光快步穿行在现场，不时在随身携带的网格巡查本上一项项郑重打勾，逐一确认“安全网格”内各项措施的落实情况。
这一极为寻常的安检场景，却见证着一机集团以“一人一班一网”模式加强安全管理的生动实践。近年来，一机集团不断深化和创新安全管理模式，“抓点”“延线”“织网”层层递进，逐步构建起一套覆盖“个体—班组—全员”的立体安全网络，让安全管理穿透“最后一米”。
“无违章班组”
从“扣钱”到“发钱”
“班组上个月‘零违章’，绩效加5分，奖金到账!”五分公司原地发动班组休息室里，班长在宣布这一消息后，十分感慨，“以前反‘三违’，一发现就扣钱，大家心里抵触。现在不一样了，谁发现隐患、谁制止违章，不仅获得表扬，还能得到真金白银奖励，大伙儿都抢着干。”
这一转变，源于公司安全管理逻辑的重塑。一机集团出台了《“无违章班组”创建管理办法》，设立季度评选机制，明确 “安全行为负面清单”和“合规操作指引”，让每位员工清楚“什么不能做”“应该怎么做”。
制度一出，激活一池春水。各班组自发组织“班前五分钟安全分享”“作业风险大家谈”，争创“无违章班组”，常态化开展 “安全行为负面清单”学习，并开展检修作业安全风险提示，对发现的违章行为及时制止和整改。现在，“无违章”不再是口号，而成了岗位自觉。截至2026年3月底，全公司“无违章班组”覆盖率达92.7%，较上年提升18.3个百分点，违章总量同比下降41.6%。4月8日的晨会通报显示，连续三个月获评“无违章班组”的生产线，设备故障率下降27%，人均效能提升11.3%。
32个网格
从“碎片管理”到“协同作战”
“过去责任不清，出了问题互相推诿。”安全环保部部长坦言，“现在我们推行‘专业+网格化’，把大厂区切成32个‘责任田’，每块地都有人管、有人查、有人兜底。”
这32个网格覆盖全厂所有生产区域。每个网格设一名“区长”，由专业监管人员担任，手持定制版“网格化专项检查表”，逐项排查设备运行参数、零部件加工精度、工艺流程衔接等关键环节。
王磊是一机集团装配车间总装区域的网格区长。每周三次巡查雷打不动，他的笔记本上密密麻麻地记着：“A302装配线螺栓拧紧力矩不达标”“B105工装夹具定位销磨损”……发现问题，他立即录入系统，限时整改。
“网格化不是‘画地为牢’，而是‘联合作战’。”王磊说。一次，他在巡检中发现某型车辆底盘线束布局存在干涉风险，立即联动电气技术员、工艺专员、运行班组，在15分钟内完成应急处置，避免了后续总装环节可能出现的返工。
如今，32个网格如同32个精密咬合的齿轮，在“专业+网格”的驱动下高效运转，部门壁垒被打破，信息共享更高效，安全管理从“碎片化”走向“一体化”。厂区内隐患排查响应时间平均缩短60%，跨部门协作效率提升45%，真正构建起一张横向到边、纵向到底、快速响应、协同作战的安全防护大网。
605名“金牌监护人”
把牢安全首道防线
在一机集团，有这样一群人：他们不操作设备，却紧盯每一个作业点;他们不指挥生产，却掌握着“叫停权”。他们是特殊作业的“守门人”——“金牌监护人”。
“焊接作业前，必须保证作业区域15米内无易燃易爆物品，通风设备正常运行，气体检测数据达标。”一机集团焊接车间孙伟一边核对作业审批表，一边向焊接工人强调。作为公司表彰的605名“金牌监护人”之一，他早已养成“预防式”工作习惯：下班前查看次日任务，回家路上在脑海中模拟风险点，到岗后第一件事就是巡查作业环境。
“监护不是站岗，是主动识别风险。”孙伟说。一次，他在一处受限空间进行作业监护时，发现施工人员未佩戴防护用具，立即叫停。“当时对方不理解，说‘就几分钟，没事’。我说，‘一分钟出事，就是一辈子的事’。”
为了提升监护专业性，集团建立了“理论考核+实操演练+现场答辩”的三阶认证体系，内容涵盖风险预判、应急救援、设备检查等12个模块，只有通过全部考核才能获得“金牌”资质。每个季度，安全管理部门还会组织“监护人技能比武”，设置模拟受限空间作业监护、临时用电安全管控等实战场景，让监护人在比拼中提升专业素养。这种“持证+比武”的模式，让监护队伍的专业能力持续增强，目前持证监护人员的风险识别准确率达到98.6%，较实施前提升了37个百分点。
从“无违章班组”的创建，到32个安全网格的织密，再到605名“金牌监护人”的坚守，一机集团以“一人一班一网”模式，逐步构建起安全管理的新格局，推动安全管理向精细化、系统化、全员化迈进。
