■ 本报通讯员 李继峰 龚亚男
4月6日早班，中煤三建朝源煤矿5-2煤辅运大巷掘进工作面。联采机截割头与岩壁剧烈摩擦，发出沉闷而有力的轰鸣，碎岩顺着运输皮带滚滚向前。随着最后一循环截割完成，前方岩石轰然剥落——一股新鲜的风从裂隙中涌入，带着对面5-2煤胶运大巷作业面熟悉的机油味。
“通了!贯通了!”
对讲机里传来兴奋的喊声，灯光下，两巷之间的岩柱彻底消失，两束矿灯光柱交汇在一起，照亮了通风孔洞两侧工人们沾满煤尘却笑容灿烂的脸庞。至此，全长3556米的超长距离相向掘进工程，实现了高精度零误差安全贯通。
为确保这次“地下长龙”的精准对接，测量人员提前数小时进入现场。巷道深处，灯光昏暗潮湿，测量员纪如意单膝跪在底板泥浆里，架设高精度全站仪，眼睛紧贴目镜，额头上的汗珠顺着安全帽沿滴落。“左偏3毫米，高程正差2毫米，符合设计!”他轻声报出数据，身旁的技术员快速记录、计算。从地面控制点到井下七条加密导线，从陀螺定向到分段平差，这支地测团队像绣花一样，用一连串精密数据为掘进机“导航”。
“长距离贯通，差一厘米，两头就可能错好几米。”纪如意站在刚刚贯通的边界处，用矿灯照着巷帮的中腰线标记说，“我们每掘进50米就加测一次陀螺边，每个关键点至少复核三遍，绝不让误差‘过夜’。”正是这种“毫米级”的执着，使得贯通后的水平偏移与高程偏差远优于行业规范要求。
施工过程中，现场安全副矿长王从阳始终守在贯通点5米外，眼睛紧盯着顶板离层仪和帮部锚杆应力变化。“先探后掘”的黄色警示牌挂在巷道侧壁，钻机留下的探孔还往外渗着水。每班班前会，队长都会拿着图纸在联采机旁给大伙儿交代当天的精准控制参数;领导带班下井，与工人同进同出，现场解决顶板支护与运输衔接问题。整个贯通周期，未发生一起安全事故、未出现一项质量缺陷。
贯通那一刻，通风系统迅速形成循环风流，吹散了长期盘踞在掘进末端的潮湿雾气。机电维护员小赵立即测试风速、风向，各项数据均显示正常。后续运输系统随即启动，胶带输送机平稳运转，将巷道深处的煤炭源源不断送往地面。
“这下好了，采区通风、运输彻底活了!”生产副矿长李永强站在贯通点，拍了拍锚喷平整的巷壁，对围拢过来的工人们说，“大伙儿打了一场漂亮仗，3556米，一根线穿到底，咱们矿井的保供任务更有底气了!”
