■ 本报通讯员 王晓红 闫旭
● 技能大师赵晶（左）与技术人员利用3D打印模型验证方案可行性。
技术创新，是这场突围的关键支点。
内蒙古一机集团四分公司始终以创新创效为导向，在突破关键技术壁垒中锻造核心竞争力，在矩阵化管理优化中释放发展潜能，为生产经营的高质量跃升注入强劲动能。
如果说常规的技术改良是“跨栏”，那么四分公司正在经历的，便是一场向未知领域发起挑战、不成功便成仁的“撑竿跳”——这根“竿”，就是敢于打破常规、永不服输的创新精神。
新产品研发闯关
从“一纸论文”到叩开“新市场”
坚持“以研促产、以产哺研”的双向驱动路径，四分公司在民品市场开拓中，走出了一条从无到有、从有到优的攻坚之路。
在民品新项目研发中，技术团队手中仅有一份客户提供的初期论文和模糊的使用需求。面对无现成经验可循的局面，凭借沉淀的技术家底，快速完成方案设计与首台样机试制。
然而，首轮试验结果与预期相去甚远。
技术人员化身“找茬侦探”，逐一排查变量，最终锁定关键症结——客户提供的原始理论公式存在缺陷。面对这一难题，团队没有被动等待，而是以求实之风、严细之风，当即与客户建立实时沟通渠道，结合样机运行的一手数据，协助对方完善公式模型。
这一刻，他们不再是单纯的“乙方”，而是与客户并肩作战的“技术合伙人”。 历经十轮理论方案迭代，敲定核心框架后，产品研发室携手技能大师赵晶，亮出“仿真模拟+3D打印”双技术利器，制作1:1部件模型反复验证。
近十轮方案打磨，难关逐一攻克。最终，团队圆满完成两台实物产品交付，一举叩开新领域、新市场的大门，为公司积攒了宝贵的技术“家底”。
从一纸论文到实物交付，团队用近乎“从0到1”的极限开发，证明了真正的技术壁垒，不是等来的，而是在与困难反复过招中“磨”出来的。
工艺创新突围
从“卡脖子”到“质效双提升”
将技术创新融入生产肌理，四分公司技术系统以科研试制为牵引，横向拓宽技术应用边界，纵向深挖工艺融合潜力，在攻坚克难中锻造核心竞争力。
新型科研产品的异形零件加工，曾让技术团队颇为棘手。该零件形状复杂，密布多个空间角度斜面，球头铣刀拟合等传统加工工艺轮番上阵，始终难以达到设计精度要求。
“给机床装个‘灵活关节’!”技能大师于庆峰的一句话点醒众人。技术团队沿着加装角度铣头的新思路，量身定制专用夹具，使角度铣头与夹具精准配合，犹如为机床装上“巧手”。这一创新操作，不仅巧妙破解了空间斜面与狭窄内部型腔的加工瓶颈，还显著精简加工流程，大幅减少刀具使用种类与数量，实现了质量与效率的“双重”跃升。
如果说传统加工是“削足适履”，那么这次创新就是“量体裁衣”——给冰冷的机床赋予了“见招拆招”的智慧，让难题变成了展示技术实力的“秀场”。
流程优化筑基
从“生产窄点”到“效率翻倍”
聚焦生产一线的“堵点”“难点”，四分公司技术人员以“绣花功夫”推进工序优化，用创新提效为高质量发展夯实基础。
在异形壳体加工中，铣床工序长期制约零件产出。技术员郭伟瞄准这一生产窄点，从人、机、料、法、环五个维度抽丝剥茧，深挖问题根源。他发现，加工空间狭窄导致加工中心只能选用小直径、长杆铣刀，效率始终难以突破。
换个赛道，柳暗花明。郭伟大胆颠覆传统加工思路，设计专用车床夹具，巧用工艺孔与浮动式定位块精准控制两圆柱中心距，将90%的加工内容转移至车床完成，铣床仅需承担简单清角工序。改进方案一经落地，效果立竿见影，零件整体加工效率提升100%，精度等级同步提档升级，为高效生产按下“加速键”。
这看似只是工装的改进，实则是思维的“换道超车”——当大家都在纠结于“如何在狭窄处加工”时，郭伟却跳出来问了一句“能不能换个地方加工”。这一问，问出了效率翻倍，也问出了基层技术创新的精髓，创新不分大小，能破局的就是好办法。
从研发到工艺再到生产一线，技术创新的每一次突破，都在为高质量发展积蓄势能。正是这一个个“撑竿跳”，让四分公司在创新深水区中闯出了新路、跃上了新台阶。这些“撑竿跳”的动人之处，不仅在于最终跃过的高度，更在于起跳前面对“深水区”未知风险时的那份勇气——明知公式有缺陷，就敢帮客户一起改;明知传统工艺走不通，就敢给机床加“关节”;明知工序瓶颈久攻不下，就敢颠覆思路“换赛道”。
四分公司坚持以技术革新为支点，持续优化技术矩阵，在深水区中勇毅前行，以更坚实的步伐，书写公司高质量发展的崭新篇章。
