本报讯 （通讯员 曾习）近日，经质检人员现场检测认定，川煤集团嘉华机械广元分公司铸造车间消失模生产线试生产取得圆满成功，首批铸件尺寸精度、表面光洁度及内在质量均符合设计要求。这标志着该分公司历时数月紧张建设的重大技改项目进入投产倒计时。
从2025年10月施工方进场以来，场地清理、基础开挖、地坪浇筑、设备安装等各环节紧凑推进、无缝衔接。2025年11月上旬，该分公司完成在手生产任务清理与车间副跨物资搬迁，中旬启动供电系统改造与供水主管道铺设;11月底，白区、黄区厂房主体工程完工，黑区浇注基坑、型砂处理基坑及造型基坑浇筑同步到位。
进入设备安装阶段后，安装人员与厂家技术人员通力协作，白区发泡成型设备、黑区砂处理及除尘系统、浇注区负压装置相继就位，供电、供水系统同步改造到位，空载、负载、联动调试一气呵成，为试生产圆满成功奠定了坚实的基础。
“这条生产线不是普通的技改项目，而是我们转型突围的关键一仗。”分公司经理刘祖学介绍，面对传统煤机市场持续萎缩、利润空间收窄的严峻形势，消模生产线的建成意义深远。
从生产效能看，该生产线采用无黏结剂干砂造型、负压辅助的消失模铸造工艺，型砂循环利用，铸件尺寸精度可达CT7级至CT9级，内部气孔、砂眼等缺陷发生率远低于传统砂型铸造，有效解决了原工艺成本高、质量波动大等痛点。
从经济效益看，与原有木模造型工艺相比，该生产线在砂耗、二氧化碳气体使用及废砂处理等环节预计实现资源节约和环境效益的有效提升——砂耗预计降低30%以上，废砂排放减少约50%，为企业参与外部市场竞争提供了有力支撑。
从战略布局看，消失模生产线承载着开辟高端铸件市场、培育新增长极的使命，将助力该分公司从传统煤机配套产业向高附加值铸造领域转型，为企业“走出去”发展战略筑牢根基。
为确保生产线投运后顺利投产、稳定运行、质量达标，该分公司在硬件建设的同时，同步推进配套措施与人才储备。早在设备安装前，就超前谋划人员培训，选派技术人员付涛、陈翰林系统学习消失模铸造工艺，全面掌握从手工制图到三维建模各环节要求;安排青年骨干龙建桥全程跟进设备安装，“贴身”学习设备性能、操作要点及维护保养方法，确保后续运行有技术“明白人”。
据悉，试生产成功后，该分公司将立即转入工艺参数优化阶段，围绕提高出品率、稳定产品质量持续攻关，进一步完善各工序过程控制标准，落实岗位责任制。与此同时，该分公司外抓市场开拓、内抓技能提升，全力以赴让新生产线早投产、早见效。
