本报讯 （记者 陈俊岭）近日，天津钢铁集团有限公司轧钢总厂传来消息：棒材生产线热送辊道项目热负荷试车顺利完成并一次成功，各项运行指标稳定达标，设备运行状况良好，标志着该系统已具备正式投运条件，为企业优化生产流程、提升能源利用效率提供了重要支撑。
据了解，棒材热送辊道项目是天钢公司推进生产流程升级和节能降耗的重要技术改造工程。项目以实现连铸工序与轧钢工序高效衔接为目标，通过建立高温铸坯直接输送通道，使铸坯在保持高温状态下进入轧制环节，最大限度利用余热资源，减少重复加热带来的能源消耗，从源头提升生产效率和能源利用水平。
项目建设过程中，公司组织技术、设备、电气及生产等多专业力量协同推进。前期设计阶段，技术团队围绕设备匹配、控制系统稳定性及电气线路优化开展系统论证，对关键方案进行多轮完善和调整，为工程实施奠定了可靠基础。
在安装调试环节，项目组坚持全过程精细化管理，对辊道驱动装置、电气控制单元及信号传输系统逐项检查、逐点验证，针对运行调试中出现的速度波动与信号响应问题开展专项技术攻关，持续优化系统参数，确保设备运行安全稳定。
热负荷试车期间，高温铸坯输送顺畅，钢轧工序衔接紧密，各项数据达到设计要求。系统成功运行，意味着连铸与轧制之间形成高效协同通道，显著缩短物料周转时间，为棒材产线提产增效创造了有利条件。
业内人士表示，热送技术的应用不仅提升了生产组织效率，也有效降低了能源消耗和碳排放水平，是钢铁企业推进绿色制造的重要路径之一。该项目的顺利实施，标志着天钢公司在钢轧一体化运行和节能技术应用方面取得阶段性成果，为企业高质量发展注入新的动能。
下一步，天钢公司将持续推进工艺优化与智能化升级，进一步释放产线潜能，不断提升绿色制造水平和综合竞争能力。
