■ 本报通讯员 姜武
近日，在重庆康明斯发动机有限公司召开的供应商大会暨供应链联盟大会上，东北工业集团吉林大华机械制造有限公司（以下简称“吉林大华”）被授予2025年度“零缺陷质量供应商”荣誉称号。这一沉甸甸的奖项，不仅是对吉林大华过去一年在产品质量与供应链保障上卓越表现的肯定，更是其在全球高端制造领域站稳脚跟的又一有力见证。
理念先行 筑牢质量根基
“零缺陷”并非一日之功。作为一家专门研制生产汽车飞轮总成及齿圈产品的企业，吉林大华深知，产品质量直接关系到整车的安全与性能，是叩开世界一流企业大门的“敲门砖”，更是维系长期合作的“生命线”。为此，该公司始终把质量与安全、环保一道作为“红线”管理，确立了“零缺陷”的质量目标，将“零缺陷”理念贯穿于研发、生产、服务的每一个环节。
为切实提升质量管理和质量保证能力，吉林大华每年年初都要制定质量管理提升方案和质量管理提升计划。坚持以IATF16949体系为基础，全面推行BIQS质量管理体系，将质量工作贯穿企业管理始终。“公司管理层定期深入一线开展质量巡查，自上而下强化‘质量第一’的责任意识，确保每一位员工都成为质量防线的守护者。”公司质量保证部部长崔妍姬介绍说。
“吉林大华研制生产的汽车飞轮总成产品不仅为美国康明斯供货，也为其在国内的合资企业供货，并建立了稳定的合作关系，靠的就是产品质量。”公司总经理王红岩说，此次获奖并非偶然。此前，吉林大华已连续3年获得北京康明斯发动机有限公司颁发的“零缺陷质量供应商”奖项。从北京到重庆，从康明斯在华合资企业到其全球供应链体系，吉林大华凭借过硬的产品品质，实现了对该国际知名动力品牌在华布局的全覆盖式认可。
过程管控 严把每一道关口
在吉林大华的生产理念中，“质量”二字贯穿于每一道工序、每一个细节。在该公司的生产车间，质量管控体现在每一道工序的精准把控中。
为保证产品质量的稳定性，吉林大华不断地投入资金对产线进行自动化、智能化改造，引进国内外先进的加工设备，以提高设备的加工精度。同时，引进先进的全自动检测设备，对关键工序实行100%在线监测，确保产品参数实时可控、可追溯。该公司建立了通过省级认定的“数字化车间”，昔日依赖人力的加工车间已蜕变为“会思考”的智能生产空间，通过数字化改造，不仅生产效率大幅提升，产品质量也得到有效保证。
吉林大华通过开展质量月活动、QC小组活动、质量典型案例分享等多种形式，营造“人人关心质量、人人重视质量”的浓厚氛围。一线职工积极参与质量改进提案活动，上百个小改小革成果有效解决了生产中的质量痛点，为产品质量持续提升注入内生动力。
“每年，我们都对操作者进行业务培训，不断提升操作者的加工能力。”崔妍姬介绍说，吉林大华建立了严格的过程审核机制，对原材料采购、生产过程、成品出厂实施全链条闭环管理，不放过任何一个可能影响品质的细节，将“零缺陷”的目标从口号转化为现实。正是这种近乎严苛的自我要求，使得吉林大华生产的汽车飞轮总成产品能够满足国内外客户的高标准要求，在康明斯及所有国内外客户中树立了良好的信誉。
创新驱动 提升质量效能
“抓质量不仅靠管理，更要靠技术。”王红岩介绍说，近年来，吉林大华在产品研发上舍得投入，积极组织研发人员围绕产品轻量化、高精度、长寿命等方向开展技术攻关，通过工艺优化和设备升级，不断提升产品的一致性与稳定性。
吉林大华研发中心是国家级技术中心的飞轮总成分中心，飞轮总成齿圈试验室通过国家CNAC认证。该公司不仅拥有自己的研发队伍，还常年与科研院所、高等院校进行合作，在设计源头上把好产品质量第一关。
“产品质量首先是设计出来的。”这一理念在吉林大华早已形成共识。“吉林大华从产品策划就深深植入‘质量制胜’的理念，在新产品立项初期，就充分利用‘经验教训系统’，组织开发工程师回顾以往的问题，把历史问题横展到新开发的产品上，从设计上规避历史问题再发生。”公司技术开发部部长王相文介绍说，在新产品开发过程中，吉林大华充分发挥项目小组的作用，从设计、工艺、设备、原材料等方面进行充分的分析和评审，从设计源头筑牢质量防线，从而规避因工艺、设备精度等问题带来的质量问题。
“在竞争激烈的汽车零部件制造领域，质量不仅是企业的生命线，更是赢得市场话语权的关键。未来，吉林大华将继续秉持‘零缺陷’的质量精神，以更优质的产品和更可靠的服务，擦亮中国制造的‘金字招牌’，在全球化竞争的浪潮中行稳致远。”王红岩说。
