李平
在山东能源枣矿集团蒋庄煤矿机电设备制修厂的修复工位上，一块曾被判定报废的转载机凸槽，经切割、堆焊、校正、装配，重获“上岗资格”。从待报废废料到合格备件，它的重生，是这座老矿向内挖潜、以技增效、全员攻坚的生动缩影。
一块报废凸槽的“重生路”，始于一线的较真与担当。近期，SZZ830/400转载机凸槽在13下21工作面作业时，中板部位因长期高强度使用被磨穿，设备直接陷入无法正常运行的困境，不仅影响了生产节奏，还让后续维修工作陷入两难。更换全新凸槽需要花费4.2万元，成本居高不下；可任由报废部件闲置，又会造成极大的资源浪费。
“咱们要想办法让设备‘活过来’，修旧利废不是口号，能省一分是一分，这活我来牵头！”该矿机电设备制修厂三机班班长王明的话掷地有声。他主动扛起重任，带领班组职工一头扎进了技术攻关中。
看着报废的凸槽，王明心里打起了“修旧利废”的算盘。他深知，机电维修的核心不仅是保障设备运行，更要为企业精打细算。于是，他带领三机班职工研究制定凸槽修复方案，决定通过更换整块中板的方式，让报废凸槽“起死回生”。
没有现成经验，他们就反复研讨、精细论证，一点点敲定修复方案；没有捷径可走，他们就一步一个脚印，把每道工序都做到极致。先精准切割掉破损的中板，再选用40mm高强度耐磨板做原料，焊接、压制，一丝不苟地还原凸槽原本的弧度。为了让焊缝更牢固、部件更耐用，团队还大胆创新，用上了液压螺母加压工艺，硬是突破了焊接质量的瓶颈，让修复后的凸槽既平整又坚固。
最终，这块曾被宣判报废的凸槽，以仅相当于新件三分之一的修复成本重获新生，直接为企业省下2.8万元采购资金。重新投入井下作业的它，性能丝毫不输新品，稳稳扛起高强度工作任务，续写着属于自己的使命。
如今，“一切成本皆可降、废旧物资是放错位置的资源”的理念深深根植于蒋庄煤矿职工脑海中。他们以修旧利废、技术革新、精益管控为抓手，把“废件”变“良品”、把“浪费点”变“效益点”，通过精益管理闭环管理，建立“回收—分拣—修复—复用—考核”全链条机制，从采煤工作面到制修车间，从党员突击队到岗位职工，人人争当“掘金人”。深化“百千万”降本增效行动，推行个人百元、班组千元、区队万元节支创效，把成本指标分解到岗、量化到人。废旧锚杆“零报废”、闲置物资三级盘活、杂物分拣回收再利用，从细枝末节里抠出真金白银；优化供电排水、避峰填谷用电、撤除空载设备，能源消耗一降再降。
从一块报废凸槽的重生，到一座矿井的突围；从单点修复，到全员、全流程、全要素降本增效，蒋庄煤矿以实干作答，把“紧日子”过成“好日子”，把老矿潜力转化为发展动力，为矿井高质量可持续发展注入源源不断的内生力量。
