图为胜利石油工程西南分公司济阳页岩油国家级示范区牛斜 104 侧井施工现场。
本报通讯员 刘景男
2月26日，随着钻头精准穿越6051米地层抵达设计靶点，由胜利石油工程公司西南分公司承钻的牛斜104侧井宣告顺利完钻。这是西南分公司深耕特种钻井领域、勇闯深层复杂地层的又一座里程碑。
西南分公司根据胜利石油工程公司的部署，从川渝页岩气田转战到胜利页岩油田，转战千里，从西部回到了东部，气井变成了油井，唯一不变的是，西南分公司承揽的永远是工区地质条件复杂、施工难度大的工程。牛斜104侧井的施工难度，不但检验着他们作为“特种钻井尖兵”的成色，也的确配得上他们的硬核实力。
现场上难度 我有最优解
所谓地质条件复杂、施工难度大，其实就是一个问题。6000米井深，要钻遇多种地层，有与磨刀石一样研磨钻具的岩层，也有一碰就碎、一打就漏的地层，因此在施工现场就会不断出现难题，钻井施工，其实就是现场出题，作业答题的过程，只不过，他们遇上的总是难度偏大的问题。
平台经理罗远亮说：“牛斜104侧井的问题，不但难度大，而且跑了纲，我们过去没遇到过。”
牛斜104侧井位于地质构造极为复杂的区块，钻探过程中，高压盐水层“如剑悬顶”，稍有不慎，钻井液就会被地层强力“呕吐”出来，即溢流。进入断层破碎带钻探更是“步步惊心”，垮塌与卡钻的风险如影随形。超长裸眼段“摩擦阻力之大”，考验钢铁钻具，也考验现场人员的意志和胆量。超6000米井深的“轨迹控制”难题，以及溢漏同存的“安全红线”，都摆在了现场施工人员面前。
面对这套“地质迷宫”般的难题，西南分公司在胜利油田勘探管理中心、技术发展部、难动用项目管理中心等指导下，充分发挥在深井、超深井领域多年积累的技术优势和井控经验，打出了一套“特种技术组合拳”。为现场出现的所有难题找到了最优解。
在4782.56米遭遇异常高压盐水层时，团队采用密度1.75g/cm3钻井液压稳地层，通过实时精细控压，实现“毫厘间平衡”。
在4500—5300米断层破碎带，通过优化钻井液封堵性能，成功“缝合”如“千层饼”般破碎的地层。
在2555米的超长裸眼段，创新采用倒装钻具组合+抗高温高效润滑钻井液体系，实现“长距离无忧穿行”。
在井斜变化频繁的关键井段，配合通井与扩眼技术，破解了测井工具“寸步难行”的困局。
练就金刚钻 来揽瓷器活
十年磨一剑，霜刃未曾看。在人们看不到的成功背后，其实都是踏踏实实自我提升的千锤百炼，都是日积月累永不止步的久久为功。牛斜104侧井的顺利完钻，惊艳了工区，更展现了他们的技术实力。
在数智时代，传统钻井的西南分公司，早就畅游于大数据的蓝海。在牛斜104侧井，他们用控压钻井（MPD）技术全程护航，实时调控井底压力，将溢流与井漏风险降低40%；智能钻井系统深度介入，基于大数据实时优化钻进参数，扭矩波动减小30%；抗高温高效润滑防塌钻井液体系成功“驯服”破碎地层，实现“堵得牢、钻得好”。
这一系列技术突破，正是西南分公司多年深耕深井、超深井、复杂井积累的核心竞争力的集中体现。公司充分发挥“特种技术+定制服务”优势，将川渝工区积累的复杂地层施工经验成功复制到胜利工区页岩油主阵地，实现了技术能力的跨区域输出。
一体化运作 现场零距离
西南分公司建立并运行的“实时数据共享平台”，让新技术成为生产施工管理的新利器，进一步推动了地质工程一体化融合，让指挥和管理以及后勤保障直接进入现场，实现了全分公司一盘棋、一体化。
在牛斜104侧井施工中，通过实时数据共享平台可以动态调整施工方案；面对突发险情，现场队伍以“分钟级响应”启动应急预案，累计成功处置溢流、漏失等复杂情况12次，实现零事故、零污染目标。
在新技术时代，很多钻井工艺已经可以在窗明几净的办公室，通过控制系统轻松搞定，但有些技术解决不了或者不能完全解决的问题，还需要发挥人的能动性和积极性。所以西南分公司一直重视“特别能吃苦、特别能战斗、敢打硬仗、特别能奉献”优良作风的建设和传统继承。牛斜104侧井的钻探过程中，分公司技术专家驻井指导，多部门协同作战，优化技术方案，明确复杂井段防控措施，有效降低了异常情况对生产时效的影响。
