■ 本报记者 王武军
基层管理是企业发展的基石，标准化建设是提升基层管理水平的关键抓手。近年来，位于内蒙古鄂尔多斯市的中天合创能源公司化工分公司紧紧围绕“以‘三标’强‘三基’”核心目标，聚焦标准化班组、标准化现场、标准化岗位三条主线，引导各基层单位从党建引领、模式创新、队伍建设、成本管控等多维度积极探索、大胆实践，将标准化建设深度融入生产运营各环节，以标准化强基层、夯基础、练硬功，形成了一批可操作、易推广的实践成果，有效推动基层管理向规范化、精细化稳步提升。
为持续深化“三标”建设成效，该分公司每季度针对生产装置、电仪区域、分析作业区、仓储管理等四类共33个基层单位，开展“三标”建设综合评选，以评促建、以评促改，推动基层单位管理水平整体跃升。
党建引领强根基
凝心聚力促标准化
在标准化建设进程中，各基层单位坚持以党员攻坚为抓手，瞄准技术难题、现场隐患精准发力，将党建优势转化为标准化建设动能，让党旗在标准化建设一线高高飘扬。
甲醇部气化装置针对设备漏点、保温破损、磨煤机筒体漏浆等长期遗留痛点，以党员为核心组建攻关小组，以7号磨煤机为试点推进精细化管理。通过创新备品备件管理模式、强化检修过程全流程管控，成功破解筒体漏浆难题，打造成为甲醇部标准化标杆。同时，装置对现场隐患实行销项闭环管理，通过专项整治废旧材料、统一墙面喷涂标准、打造保温示范区等举措，全面改善现场作业环境，实现现场管理标准化、规范化。
甲醇部硫回收装置构建“网格化责任划分、目视化标准落地、绩效考核挂钩”三重机制，绘制责任区域包保划分图，建立“网格化、实名制”包保体系，将盲板标识、安全器材等全部纳入日常标准化管理。装置完成标准化机柜间、泵房及硫黄包装车间、库房的分区色标改造，制定《标准化现场管理检查方案》，将机泵检查情况纳入年度绩效考核，形成一套闭环管理、可持续改进的标准化管理体系。
创新标准化模式
激活基层运营新动能
围绕生产痛点、操作难点，各基层单位不断创新标准化建设模式，打造定制化、贴合生产实际的标准化体系，让标准化成为提升作业效率、保障生产安全的“硬支撑”。
针对新入职人员占比高、理论知识薄弱、应急处置经验欠缺等问题，烯烃部MTO装置构建了完善的标准化技能培养体系。装置制定为期3个月的集中培训计划，采用“高级技师授课+理论研讨+现场实操”三维教学模式，建立“周验证+周总结+定向补训”闭环考核机制；以真实生产异常案例为教材，推行“月度必学+笔记批注+答疑反馈”学习机制，并开展“最强微课”征集评比活动，累计录制微课70余份，筛选20个优质作品在全公司推广。一系列举措成效显著，该分公司新员工中级工取证通过率达100%，多名员工成功晋升主操岗位，为生产一线输送了合格技术人才。
烯烃部环管聚丙烯装置针对新员工“认不清设备、记不牢流程、学不扎实技能”及操作标准不统一等问题，采用低成本塑封卡片形式，编制大机组启停卡7张、关键机泵巡检卡11张、取样点操作卡15张，明确操作流程、参数范围及异常处置规范。这些提示卡不仅成为班组培训、现场监督的核心工具，更有效实现关键操作“零误操作”，统一了岗位培训与考核标准，夯实了岗位标准化基础。
热电部电仪装置针对高频重复人工操作效率低、工艺参数波动大等痛点，运用PDCA循环构建自动化提升闭环流程。通过精准定位需求、科学设计方案、自主开发程序、多重验证效果、全面评估成效，优化脱硫液氨蒸发温控、锅炉输灰顺控等多个生产环节，显著减轻运行人员的操作负荷，有效保障工艺参数稳定，以自动化赋能标准化建设。
强化队伍控成本
双轮驱动提标增效
标准化建设既需过硬队伍作保障，也需成本管控提效益。各基层单位将队伍建设、成本管控与“三标”建设深度融合，让标准化建设既有“温度”、又有“力度”、更有“实效”。
队伍建设方面，公用工程部罐区装置围绕现场管理、班组协同、消气防设施维护等难点，构建“1+1+1”现场责任管理模式，即责任班组、技术人员与装置主任三级联动，细化责任清单，建立年度交接与正向激励机制。装置以“日统计、周通报、月评比”方式开展差异化班组劳动竞赛，对66处灭火器实施网格化管理，建立三级检查机制，实现问题整改闭环率100%；同时，编制岗位标准化操作卡，实行每周应急演练及量化打分制度，建立人员动态补位机制，有效提升班组应急处置能力。
分析检验中心公用工程分析作业区针对危化品采样中高处作业、腐蚀风险等安全隐患，通过“抓风险识别、抓场景实训、抓平台巡检、抓岗责检查、抓党员驻岗”五维举措，制定专项操作规程，开展常态化培训演练，建立每日设施巡检机制，管理人员不定时巡检、党员骨干全程监督，实现危化品采样安全高效开展，筑牢岗位标准化安全防线。
降本增效方面，水务部污废水装置针对酸碱消耗量大的问题，通过调整污水AO池液碱投加点、精准标定pH计、优化高密池排泥管线等工艺优化措施，结合《班组成本竞赛实施方案》，开展小指标劳动竞赛。装置设立标杆指标，建立“建标、对标、追标、创标”长效机制，并将竞赛结果纳入经济责任制考核。经过持续优化，装置实现盐酸同比节省10434吨、液碱同比节省8202.27吨，累计降本超1474万元。同时建立“酸碱消耗日报”，实现消耗可计量、可追溯，以标准化管控推动成本精细化管理。
以评促建
推动“三标”建设走深走实
中天合创能源公司化工分公司将“三标”建设纳入基层单位日常考核与经济责任制兑现，以考核倒逼责任落实，以激励推动创新突破。针对综合评选中得分偏低的基层单位，公司开展精准帮扶，找准问题症结、制定针对性整改方案，确保标准化建设覆盖生产运营全链条、渗透各岗位，持续推动基层管理提质增效。
如今，随着“三标”建设的深入推进，中天合创能源公司化工分公司正以标准化为引领，不断夯实基层管理根基、激活基层发展活力，为企业高质量发展注入源源不断的内生动力。
