本报讯（通讯员 胡强 施桂娟） 3月9日，从河南油田工程院传处消息，通过持续技术迭代与精准优化，楼821井在第三轮增能吞吐施工中实现产量与效益“双突破”，从一口长期“躺平”的低效井成功转变为日产油3.8吨的高产井，且本轮施工成本较上一轮下降14.58万元，为同类低产低效油井治理提供了可借鉴、可推广的新方案。
楼821井2011年投产后，因能量不足长期处于低产状态。此前虽经两轮治理，仍面临措施有效期短、能量衰减快、成本居高不下等难题。
1月，工程院技术团队聚焦“提效降本”，启动第三轮技术攻关，着力打破治理瓶颈。团队创新引入后置渗吸段塞工艺，利用渗吸剂实现“润湿反转、降阻降黏”，将微观孔隙中的残余油高效“洗”出；通过优化焖井制度，精细调控地层压力，显著提升洗油效率与原油采收率。
在成本管控上，团队推行“三个转变”：单泵作业变多泵协同，提升施工效率；外部租赁变内部调剂，盘活资产存量；罐车拉水变软体罐储水，降低运杂费用。一系列举措使本轮施工成本降至20.12万元，降幅达42%，实现提质增效新突破。
工艺优化后，该井排水期仅1天即见产，含水率由83.3%降至59.4%，峰值日产量达4.1吨，目前已持续生产11天，累计增油28.7吨。
“这好比治病，须标本兼治。此次成功不仅验证了渗吸驱油技术的可行性，更突破了传统补能技术局限。”工程院唐河采油工程所所长何成伟表示，“成果既有效释放了低能油藏潜力，也为同类井治理提供了‘增产+降本’一体化解决方案。下一步我们将持续优化，推动该技术规模化应用，以科技助力稠油效益开发。”
