本报通讯员 姚荣华
40岁的陈明伟，是嘉华机械公司安全生产部业务主管。他先后履职于攀枝花攀煤电冶公司、攀枝花矿机公司、嘉华机械公司，他以实干践初心、以坚守担使命、以创新破难题，用实打实的业绩赢得行业与企业的高度认可，被川煤集团授予“2025年度金牌员工”荣誉称号。
勇于担当 以奉献诠释初心使命
初心如磐，方得始终。2015年9月，陈明伟来到攀枝花矿机公司工作，成为川煤集团大家庭中的一员。从此，他与车间的机器轰鸣声结下不解之缘。
2022年底，川煤集团为推动装备制造规模化发展，由嘉华机械公司牵头，对旗下攀枝花矿机公司、嘉业机制公司等五家煤机企业进行吸收合并改革。陈明伟告别熟悉的攀枝花，毅然奔赴华蓥山，投入到责任更重、压力更大的新岗位。
新任务、新挑战，陈明伟将对家人的思念、工作的责任化作无数个深夜的加班加点，以确保生产计划早一分钟下发、生产工作多一分钟准备。他身上的“钉钉子精神”，感染着身边每一位同事，在团队中掀起“比学赶超” 的奋进热潮。同事唐念说道：“当时部门人员少、工作任务繁杂，陈哥主动挑大梁，为企业快速迈出改革调整期，走上正轨发挥了重要作用，他是我们一直学习的榜样。”
抓住重点 以改革破解发展瓶颈
企业先后实施吸收合并、提级管理两次重大改革，对生产组织管理带来了新挑战，陈明伟勇当生产管理变革的“排头兵”，在部门领导的支持、同事的帮助下，聚焦流程、制度、人才、指标四大关键，打响改革攻坚战，以系统性改革推动企业高质量发展。
针对改革推进中出现的生产管理粗放、效率低下等痛点，陈明伟牵头开展全流程诊断，从流程制度建设、生产能力提升、成本精益管理、产品竞争力强化四大维度切入，全面梳理核心生产流程，精准优化46个关键节点，构建起覆盖全链条的生产计划体系，制定标准化操作规范。一系列举措落地后，生产周期缩短15%，单台产品制造成本下降5%，为企业提质增效筑牢根基。
“作为市场化企业，我们必须从生产型向经营型转变，这方面小陈做了大量工作，也取得了实效。”公司安全生产部部长龙小伟对陈明伟这样评价道。为巩固改革成果，陈明伟主导制定《生产管理办法》《生产成本管理》等20余项核心制度，构建起“计划—执行—监控—改进”的全链条管控体系，通过数字化台账实现生产进度实时追踪、异常问题即时预警，提高了生产计划的准确率。
技术攻坚 以创新激活发展动能
作为长期扎根生产一线的“技术尖兵”，陈明伟深知技术创新是企业发展的核心动力，主动立足生产实际破解技术难题，以硬核创新成果为企业发展注入新动能。
2023年底，嘉华机械公司承接了某重点客户刮板输送机中部槽制造项目，但车间生产过程中，却遇到了中部槽加工变形的技术难题。陈明伟带领技术团队扎根车间现场，通过海量数据采集与反复工艺推演，创新采用“传统划线借用尺寸法”，成功破解这一技术瓶颈，使产品合格率从75%跃升至98%，有力保障了重点订单的按时交付。
陈明伟凭借扎实的专业功底和持续的学习探索，在技术创新领域成果丰硕，先后发表4篇核心期刊论文，获授权1项国家发明专利，多次荣获公司“五小与合理化建议”一、二等奖，用专业能力与创新精神，在企业青年中发挥了示范带头作用。
精益管理 以实干深挖降本潜力
嘉华机械公司作为市场化企业，成本管控至关重要。陈明伟勇当精益管理的“探路先锋”，直面成本底数不清、管控手段粗放等难题，主动请缨推进“成本精益管理”变革，以精细化管控为企业挖出“真金白银”的降本空间。
他带领团队历时3个月，完成27类108项产品成本全要素拆解分析，建立“一品一策”成本分析数据库，摸清成本管控痛点难点。针对全员精益管理认知不足的问题，他加班加点查资料、定标准、理流程，编制了《嘉业机制公司支护车间精益工作试点管理办法》《生产成本精益管理推广》等制度性文件，为全员参与成本管控搭建起标准化框架。
公司财务管理部副部长黎亮说道：“陈主管通过推行修旧利废、成本对标、库存动态清零等创新机制，有效降低了企业生产成本，增强了产品竞争力。”陈明伟以数据化、精细化管控手段，切实把精益管理的理念转化为降本增效的实际成果。据统计，2025年，该公司累计修旧利废453.4万元，生产性成本费用同比明显降低。
“成绩只属于过去，如今企业正站在新的发展起点，安全生产工作也面临着新的使命与任务，我将不忘初心、接续奋斗，用实干书写新的答卷。”陈明伟对未来这样坚定表态。
