调度室远程监控。
本报通讯员 侯化成 马恒鑫
“以前检测井下气体，得背着便携仪跑现场、爬梯子，还得手工记录数据，现在好了，坐在调度室盯着屏幕，各项数据实时更新，省心又安全。”近日，在山东能源鲁西矿业唐口煤业安全生产调度指挥中心，通防工区调度员对刚投用的矿用密闭空间监测系统满是认可。
从现场检测到远程监管
井下防火密闭墙周边环境复杂，一氧化碳、甲烷等有害气体极易积聚，是安全生产的重点防控区域。
为进一步降低劳动强度、提高检测效率和准确性，该公司引进密闭空间监测系统，通过在密闭墙合理部署传感器，实现对氧气、一氧化碳、甲烷三种关键气体浓度以及周边环境温度的24小时不间断监测，并精准捕捉气体浓度的细微变化。同时，配合无线传输技术，监测到的所有数据都会同步上传，实时呈现在调度指挥中心的大屏上，让职工跑现场、爬梯子成为“过去式”。
“通过发挥系统的无人值守优势，不仅能提高工作效率，降低职工劳动强度，还提升了气体监测工作的精准度和及时性。”通防工区区长马文龙说。
从被动应对到主动处置
在马文龙看来，这套智能监测系统的核心价值不仅能提高工作效率，而且能提前发现隐患、发出预警，让工作人员变“被动应对”为“主动处置”，切实提高安全管理水平。
该系统搭载的智能分析平台，能对监测到的多维度数据进行交叉比对、综合分析，还能自动生成数据趋势报告，帮助工作人员精准判断气体浓度变化。据了解，该系统在有毒有害气体浓度缓慢上升时不会盲目报警，而是结合周边环境温度、通风量等参数综合研判，分清是正常波动还是异常积聚，避免误报影响正常生产。同时，该系统的快速响应预警机制，可在监测指标超出安全阈值时立即启动声光报警，通过发送短信等方式，第一时间通知相关岗位人员，确保快速知晓、及时处置。
“系统投用以来，已完成120余次精准监测，实现了隐患问题早发现、早处置，为井下安全生产筑牢了‘防火墙’。”通防部部长王同友说。
从单点监测到全链协同
该公司还将这套智能监测系统融入矿井安全防控体系，积极构建“监测—预警—处置—反馈”的全链条闭环管理，将其与“矿井智能通风集控平台”无缝对接、数据互通，实现了安全防控的全链条协同。
“数据打通后，工作效率提升了不止一倍。”通防副总工程师王依磊介绍，过去处理气体超限问题需要层层汇报、逐级协调，现在智能监测系统直接关联应急预案，一旦发出预警，相关处置流程自动启动，处置时间缩短了60%，实现了“预警即处置、处置即闭环”。除此之外，系统长期积累的监测数据，还为矿井通风系统优化提供了科学依据。2025年以来，该公司依托这些监测数据，精准调整风门“开度”、优化通风路线，有效降低了无效通风能耗，累计节约能耗15%，实现了“安全防控”与“节能降耗”双赢。
“下一步，我们将持续深化智能化技术在井下安全生产中的应用，不断完善监测防控体系，优化系统功能，为矿井高产高效、本质安全和可持续发展注入更多新质动能。”该公司总工程师王忠密说。
