■ 本报记者 王武军
近日，甘肃省酒钢集团旗下多家新材料公司聚焦生产一线设备老化、故障频发等难题，以一系列精准高效的小改小革，成功破解生产瓶颈，实现了设备效能提升与运行成本降低的双赢，彰显了基层技术创新带来的强大活力。
宏博新材料：核心传动系统迭代，为高速线材生产注入新动力
在宏兴股份宏博新材料公司二高线作业区，作为生产线“心脏”的6SE70系列预精轧传动装置，随着年限增长，故障率攀升、元件老化问题日益突出，成为稳定运行的突出瓶颈。
作业区精准把握设备项修窗口期，成功实施了预精轧传动变频系统的升级换代项目。技术人员经过周密论证，选用技术更先进的S120系列变频器进行替换。新系统凭借其模块化设计、卓越的驱动控制性能以及强大的通信兼容能力，更好地满足了当前高速生产的工艺要求。此次升级有效降低了设备故障率与维护成本，减少了意外停机，为生产线长期稳定、高效运行提供了更强劲、更可靠的动力保障。
宏宇新材料：巧改连接方式，为16年“老将”延寿增效
在宏兴股份宏宇新材料公司冷轧作业区，切边剪刃间隙的精准调节直接影响产品质量与生产连续性，其核心控制设备——12台已服役16年的VVVF变频器却因专用通信模块持续劣化、备件停产而频频“罢工”。尤其是2025年初，多台模块集中故障导致生产线负荷骤降，面临停产风险。
面对采购成本高昂、周期漫长的困境，该公司技术人员果断放弃传统维修路径，大胆创新，采用硬线直连方式替代原有的网络通信模式，对这组老旧变频器实施了系统性改造。改造后，剪刃调整电机运行平稳可靠，彻底消除了因通信中断引发的非计划停机，在保障生产顺行的同时，直接节约备件采购费用10余万元，让老设备重新焕发了生机。
东兴嘉宇新材料：自动化升级，为污水处理装上“智慧眼”
东兴嘉宇新材料公司动力机修作业区则瞄准了污水处理站的安全与效率痛点。原先，站内5个关键水池的水位完全依赖人工定时现场测量，不仅数据滞后、影响工艺精准调控，而且人员频繁接近池边作业，面临跌落、有害气体接触等多重安全风险。为此，该作业区组织实施了水位监测系统全面升级改造。新系统实现了对水位的实时、连续、远程监测与数据自动传输，并配备了智能报警功能。改造后，不仅显著提升了监测效率和数据的时效性、准确性，为工艺优化提供了可靠支撑，更极大降低了作业安全风险，用智能化手段筑牢了安全防线。
这一系列源自生产一线、解决实际问题的技术改进，充分体现了酒钢集团基层单位深耕现场、勇于创新的精神。通过看似不大的“小技改”，实现了保障生产安全、提升运行效率、降低综合成本的“大效益”，为企业持续提质增效与高质量发展积累了宝贵经验。
