■ 程静
在本世纪初的北京工业大学电子科学与技术专业课堂上，侯英梁或许从未想过，自己当下积累的工科功底将在以后的二十多年里扎根于瓶瓶罐罐的包装世界。从北京宝洁的技术研发岗起步，到供职达能、蒙牛快消品包装创新，直至执掌农夫山泉股份有限公司包材研发部，完成了从普通工程师到行业减碳开拓者的蜕变，不仅以技术创新驱动饮料巨头的绿色转型，更牵头联动高校、研究机构等顶尖科研力量，构建了产学研协同创新生态，以硬核研发成果引领中国饮料包装产业可持续发展。
攻坚：
生物基瓶从概念到应用落地
2021年，业内领先的农夫山泉聘用侯英梁这位业界“大拿”担任其包材研发部负责人。这不仅是侯英梁职业生涯的跃迁、岗位责任的加重，更是将个人技术理想与企业乃至行业战略深度融合的新起点。
在全球“双碳”目标引领与绿色消费浪潮推动下，瓶装饮料行业的环保转型迫在眉睫。生物基PET材料因可再生、低排放的特性成为包装领域的重要突破口，却长期受困于生产应用与回收利用的技术瓶颈。侯英梁作为技术带头人，带领核心团队投入到“推动生物基PET材料在瓶装饮料包装中的应用”项目技术研发中，经过反复试验，选用纤维素糖、秸秆糖、棉花、各类含糖作物及工业废糖蜜等可再生生物质原料，使生物基PET材料中生物质原料占比超过70%。侯英梁研发的新材料通过测试的数据显示，与传统石化PET相比，该材料生产过程可减少40%—50%的不可再生能源消耗，同时降低45%—55%的温室气体排放。然而，生物基PET材料“硬而脆”的固有特性，导致其跌落易破损，成为制约其规模化应用的首要障碍。面对这一行业共性难题，侯英梁带领团队开启多维度攻关，通过分子结构的精准设计、材料配方的反复优化，再结合瓶型结构的创新改良，成功攻克了生物基PET材料硬脆的痛点，解决了生物基PET瓶跌落易破裂的关键问题，为该材料在瓶装饮料包装中的实际应用扫清了核心障碍。
侯英梁带领团队依靠技术创新攻克难题，为行业绿色升级树立了标杆。侯英梁获得饮料界企业家群体的赞誉，被称为行业碳减排的技术标志性人物。
闭环：
让每一只瓶子“生生不息”?
侯英梁爱好品茶，而在他的减碳蓝图中，源头替代（生物基）与末端循环（回收再生）如鸟之双翼，缺一不可。这种系统性思维，与茶道中讲究的“循环”与“回甘”有着奇妙共鸣。他深知，没有完善的回收再利用体系，塑料包装的可持续就无从谈起，因此在推进生物基材料研发的同时，强力主导农夫山泉的 PET 回收再利用项目。
不同于传统“降级回收”将塑料瓶制成化纤等低价值产品，“瓶到瓶”回收要求再生材料达到食品级标准，可直接用于新饮料瓶生产，其核心难点在于回收料的杂质净化与异味去除，这也是饮料行业的技术痛点。侯英梁再次率团队攻关：前端联合设备厂商开发智能回收机，优化回收链路的分拣效率，已在多个城市开展系统链路试点；后端优化清洗工艺与高温提纯参数，创新采用“超声清洗+真空脱挥+固相萃取”三级净化工艺，成功将回收料中的杂质去除率提至 99.9%，彻底解决了再生料影响饮料外观和风味的行业痛点。
如今，含25%再生PET的饮料瓶已顺利完成中试，各项指标均符合国家食品接触材料安全标准。并解决了再生PET对产品外观以及产品风味的影响，完成含25%RPET瓶坯的注塑生产工艺，制定了再生PET原料技术标准；完成了100%再生PET水坯的小试验证，空瓶物性符合要求；完成了再生PET对水产品风味影响的初步评价，为国内 “瓶到瓶”回收技术的规模化应用铺平了道路。此外，团队还开发了再生材料溯源系统，通过区块链技术实现从回收、提纯到生产的全流程追溯，进一步提升了产品的市场认可度。
协作：
产学研合力打破技术壁垒?
“人生，就是一场挑战，总要有点冲劲，有知难而上的勇气。”这并非侯英梁在描述技术难题“通关”后的心情，而是参加长城马拉松赛的体悟。对侯英梁而言，长跑已超越强身健体本身，成为内化为不断突破舒适区、迎向困难的生命状态，这与他在研发领域攻坚“硬而脆”的生物基 PET、啃下“瓶到瓶”回收技术硬骨头的劲头，如出一辙。
“既然已冲出起点，无论如何也要坚持到终点。”长城马拉松最后3公里的陡坡赛道，考验的不仅是体力，更是意志。侯英梁回忆起那场极限挑战：“最后阶段确实是咬紧牙关，非常非常极限了。中间几次想放弃，但无论是看到沿途热情的观众还是身边努力坚持的跑友，都感到莫大的鼓励，所以我撑下来了。”
“跑马拉松和做技术研发，本质上都是和自己较劲，既要敢闯关，更要善于借助外力形成‘合力’。”侯英梁深知，饮料包装碳减排是跨学科、高难度的系统工程，仅凭企业一己之力难以突破全部技术壁垒。侯英梁主动牵线搭桥，与中国科学技术大学、中国科学院宁波材料所生物基高分子材料重点实验室、江南大学生鲜食品包装联合实验室等高校、科研单位开展技术研发、科技成果转化等多方面深层次合作。侯英梁团队与广州海关技术中心食品接触材料重要实验室共建联合实验室、参与上海君石研究院食品接触材料可持续发展联合工作组，不仅建立食品级再生PET 风险评估体系、为企业未来使用食品级再生PET 提供权威合规依据，还验证了国内再生工艺的高安全性，为食品接触材料行业规则制定与科学评估贡献了实践经验。侯英梁凭借产学研协同创新的突出贡献，被同行视为技术创新标杆。
赋能：
从制定国标到培育绿色生态?
侯英梁的目光，从未局限于农夫山泉的生产线。作为中国包装联合会专家库专家、上海市包装技术协会塑料包装专业委员会委员，他始终坚信，行业的整体进步需要规则引领与知识共享。?
截至目前，侯英梁及其团队已拥有国家发明专利12项、实用新型专利32项，侯英梁个人在核心期刊发表论文2篇。侯英梁以技术专家的身份，深度参与《包装用塑料复合膜、袋》和《食品包装用多层共挤膜、袋质量通则》两项国家标准的修订，将生物基材料应用、再生料提纯等技术成果，转化为可推广的行业规范。在“绿动中国”包装创新大奖等活动中担任专家评委，不仅点评参评作品，更主动分享“瓶到瓶” 回收、生物基材料应用的技术路径与市场转化模式，为饮料包装生产企业指点迷津，积极培育绿色包装新生力量。为了使创新的成果惠及更多企业，他还推动成立了“绿色包装产学研创新联盟”，吸纳上下游企业、高校和科研机构加入，共享技术成果、联合培养人才。2024年，侯英梁被评选为行业领军人才，这份荣誉正是对其个人贡献与社会价值的最佳注解。
在“双碳”目标成为国家战略的今天，侯英梁和他所代表的产业创新者们，正以务实的技术突破和系统的战略思考，将宏大的碳减排目标分解为一个个可落地的包装生产与回收解决方案。侯英梁笃信：成功，属于那些看清远方、并能为每一步坚持找到意义的人。这位既懂技术又善协同、既怀坚守又敢突破的领航者，正用脚步丈量坚持，用协同创新书写责任，引领行业一步步远离塑料污染，走向人与自然和谐共生的未来。
