在扬子石化锂电池隔膜料筛分现场，人们总能看到一个忙碌的身影，有时翻看着手里的运行数据，苦苦地思索着优化路径；有时弯下腰仔细观察装置配件，构想利旧方案……他，就是扬子石化研究院的杨文亮。即便是在出差的路上，杨文亮惦记的，还是那几台包装线。
杨文亮说的包装线，是近年来扬子石化研究院塑料加工应用研究中心新增的两条生产设施，它们承担着加工锂电池隔膜料的任务，是公司重要的创效来源。作为该中心生产主管，杨文亮已经在生产一线工作了37年，对这里的每一台设备，每一根管线，他都烂熟于心。
从普通的操作工到生产主管，杨文亮走过一条并不平坦的道路。“靠的都是自学，钻进去了就不觉得苦了。”在实践中学习，在工作中创新。近年来他提交了数百条合理化建议，创效上百万元。
突破瓶颈 勇当技术先锋
锂电池隔膜料包装线，是2022年由杨文亮主导设计的。没有现成的图纸，他就自己画；场地有限，他就“在螺蛳壳里做道场”。从设备选型到方案制定，既要满足生产需要，还要考虑安全防爆性能，杨文亮对此可谓绞尽脑汁。靠着长期以来的实践经验，他画出了厚厚一本设备选型图，笔者翻看时觉得眼花缭乱。“就像做菜，所有的原料都是在市场采购，怎么做可是大有学问。”
耗资300万建设成本，仅用了半年时间，包装线就快速完工了。“老杨，这个工艺流程国内首家，能行吗？”中心主任心里惴惴不安。
“我对自己有信心，你也要对我有信心！”2022年6月，A套装置顺利开车，2023年11月，B套装置又成功投产，大家都吃下了一粒“定心丸”。
可是，新装置虽然开起来了，效率和产量却迟迟达不到理想数值。“要不然试试利用双层交叉原理？”在对相关技术进行深入研究后，杨文亮提出改进思路，利旧一台电机对装置进行优化，完成后提升月度产量近1000吨，可多增效200万元。
另辟蹊径 大胆改造解难题
只要泡在现场，杨文亮总能发现问题。
“这根导膜板这个月已经换了8根了。”今年10月，看着检修人员抓耳挠腮，杨文亮也忍不住着急：“如果走正常的计划流程，就要停工待料了，这不是白白浪费宝贵时间吗？”
怎么让易损件不易损？杨文亮想出了自己加工不锈钢代替塑料制作导膜板的法子。在检修人员的共同参与下，他们成功做出了不锈钢导膜板，可有效地减少因为易损件故障导致的设施停运，同时节省采购费用数万元。
现场服务 收获信任无数
解决问题，杨文亮也是高手。
“杨师傅，包装系统不能正常排料了，您赶快过来看看。”5月23日天还没亮，值班人员就给杨文亮打去了电话。
自动包装系统出现故障会造成锂电池隔膜料延迟发货，需要赔偿客户损失。凌晨5点，踏着星光杨文亮赶到现场进行排查，发现原来是进出口光电信号的螺母松动，通过紧固并重新对接光电信号，系统又恢复了正常。
不仅如此，杨文亮还经常因服务又快又好被厂家“点名表扬”。“你们的原料质量不过关，一冷就裂。”2024年11月，山东一客户反馈管材专用料有问题。
“你们的设备是哪家的？加工参数是什么？管道口径是多少？”在了解到加工管道口径超过1000毫米之后，杨文亮心里有底了。
口径越大，对加工工艺的要求越高，错不在原料质量。在现场，他通过调整工艺参数，很快就解决了开裂难题。
“以后如果有问题，我们就找杨师傅！”客户放心地说。
（卞海珠/文 李树鹏/图）
