北方股份的无人驾驶大数据指挥调度中心
乔帅 王晓婷
近日，在2025年度机械工业科学技术奖评选中，北方股份凭借“智慧矿山多装备协同作业与高效管控平台关键技术及应用”项目斩获一等奖，标志着企业已站在智慧矿山技术创新的潮头。作为连续13年登榜全球工程机械制造商50强的行业领军者，北方股份近期又摘得“中国好技术”A类项目库入选、内蒙古自治区首批科技标杆企业等桂冠，更以TR100E纯电动矿用自卸车、NTE130E新能源设备明星产品及AT150无人驾驶智慧矿车解决方案，在新能源与智能化赛道形成“三箭齐发”态势。这些荣誉的取得，既是北方股份深耕智能制造的坚实积淀，更是企业向卓越级智能工厂全速迈进的生动实践。
目标升级 锚定卓越
在国家大力推动制造业高质量发展的大背景下，《机械行业稳增长工作方案（2025—2026 年）》犹如一盏明灯，为北方股份的卓越级智能工厂建设指明了方向。方案中明确提出，重点企业需将智能制造能力成熟度提升至三级以上，这对于北方股份而言，是一个极具挑战性但又必须跨越的目标。为了实现这一目标，北方股份从多个方面入手，围绕工厂建设、研发设计、生产作业、生产管理、运营管理等 5 大领域的智能化场景，对各个环节进行了全面梳理和规划。通过打造10余条专业化产品线、20余个信息系统构建的“数智工程”，让研发制造服务全流程数字化，立志成为行业智能制造的标杆。
基础升级
夯实智能制造基石
走进北方股份的生产车间，便能深切感受到智能制造带来的高效与精准。目前，北方股份已建成 5 个焊接机器人工作站，它们就像不知疲倦的工匠，精准地完成每一道焊接工序。这些工作站覆盖了机械轮矿车车厢、电动轮矿车前桥等关键部件的生产，使得焊接工序自动化率超过80%。北方股份构建起一个高度协同的数字化制造体系，通过先进的智能焊机、机器人生产线、智能制造体系，实现生产效能跨越式提升。同时引入全球顶级数控设备，大幅提升精密制造能力，凭借高精度的加工水准，保证了产品性能达到国际一流水平。在绿色制造方面，北方股份通过数控技术优化设备运行参数，降低能源消耗，使单位产品能耗明显下降；机器人焊接技术的广泛应用，不仅提高了焊接质量，还降低了原材料浪费；还引入了各类除尘设备，实施生产过程清洁化，有效减少了生产过程中的污染物排放。
创新升级
构建智能工厂核心竞争力
在迈向卓越级智能工厂的征程中，技术创新是北方股份的核心驱动力。北方股份以高起点自主创新构建核心壁垒，拥有矿用车领域唯一国家级工程研究中心，依托这一强大的研发平台，北方股份汇聚了行业内顶尖的技术人才，为技术创新提供了坚实的智力支持，同时积极开展产学研协同创新，联合北京理工大学等高校成立“智能矿车联合实验室”，不断突破关键核心零部件国产化技术，减少对国外技术的依赖。“十四五”期间，北方股份累计获省部级科技奖8项，授权发明专利63项，实用新型专利201项，获得软件著作权8项，参与国家、行业标准制定并发布13项，完成中国工程机械工业协会团体标准22项。主笔起草的国家标准填补矿用车无人驾驶安全要求空白，更获评“国家知识产权示范企业”“内蒙古自治区科技领军企业”“内蒙古自治区科技标杆企业（引领型）”，实现了从技术追随者到标准制定者的角色转变，让中国矿用车技术在国际舞台上拥有了“话语权”。
管理升级
优化生产与运营体系
在生产管理方面，北方股份打造了一个高效、透明的生产管理体系，以信息化系统整合资源，优化生产计划，动态分配生产任务，大幅提升了生产计划达成率。在质量管控方面，北方股份通过区块链质量追溯系统，进一步完善质量管控体系。在供应链与生态协同方面，北方股份搭建了供应商协同平台，实现了与供应商的深度合作与信息共享，可以实时共享采购订单、库存数据等信息，供应链响应时间平均缩短40%，提高了供应链的稳定性和灵活性。
服务升级
国内国际布局双轮驱动
为了更好地满足客户需求，北方股份联合客户打造“智慧矿山生态系统”。在这个生态系统中，北方股份根据不同矿山的工况特点，为客户定制个性化的矿车配置，并提供“设备+软件+服务”整体解决方案。这种“需求驱动制造”的模式，不仅提高了客户的满意度，还促进了北方股份与客户之间的深度合作，形成了互利共赢的良性循环。在国际市场上的表现同样亮眼，凭借单一产品销量国际前列的优势，公司积极构建全球产业链，产品远销海外69个国家和地区，以“高端化、智能化、绿色化、国际化”为核心的产品矩阵，让北方股份在海外市场上赢得了广泛认可。海外市场的拓展，不仅为北方股份带来了新的经济增长点，也为智能工厂的产能释放提供了广阔空间。
在荣誉的激励下，北方股份正以智能工厂为载体，推动中国制造从技术追随走向标准制定，从产品输出迈向生态共赢。这条通往卓越级的征程，不仅将重塑全球矿业装备格局，更将为中国发展新质生产力、建设现代化产业体系贡献力量。
