本报通讯员 朱小萌
近日，在一机集团物采配送中心的指挥调度台前，工作人员正通过中控大屏实时监控物资流转——原辅材料刚完成入库核验，系统便自动更新库存台账；生产线提交的零件需求指令刚上传，采购清单已同步生成并推送至供应商。
这高效协同的画面，源于一机集团历时多月升级的物资管控平台正式落地，彻底取代了服役多年的老系统，为物资全流程管理装上了精准高效的“智慧大脑”。
老系统“水土不服”
装备管控遇挑战
回溯至2010年，一机集团启用的物流管理系统，从最初覆盖采购、库存、财务三大模块，到2015年延伸至分、子公司半成品转移，内部费用结算，这套系统曾为物资流转、质量追溯、成本控制立下汗马功劳。
但随着一机集团生产任务日益繁重，物资计划呈现“品种多、批量小、资金额度大”的常态化特征，老系统逐渐“力不从心”。“程序底层架构老旧，数据解析要绕好几个环节，有时候查一笔物资流向，得等十几分钟。”物采配送中心工作人员的话，道出了老系统的短板。更关键的是，面对公司“加强物资全流程管控”的要求，老系统模块功能升级滞后，无法实现“全流程、全过程、全要素”管理，物资管控风险悄然攀升。
为破解这一难题，一机集团成立了专项督导小组，经全面排查分析后明确：唯有对物流管理系统进行升级改造，才能跟上物资管理的新需求，筑牢数字化转型的根基。
数智化重构
打造全流程管控“新引擎”
“升级不是简单的功能叠加，而是以‘统一平台、统一数据、统一接口、统一标准’为原则，重构物资管理体系。”该集团数字化转型项目负责人介绍，升级后的平台紧扣数智工程战略，聚焦装备物资管理特点，将“制度流程化、流程表单化、表单信息化”贯穿始终。
在物采配送中心的操作台前，工作人员演示了新平台的“精准高效”：输入一份产品协作配套件需求计划，系统即刻联动材料定额数据库、合格供应商库，3秒生成采购清单，同步校验供应商资质；扫码入库时，物资的合同编号、检验报告、资金流向等信息一目了然，5分钟便能完成过去1小时的流程，真正实现“物资随时有数、账物时时相符”。
升级后的平台打通了多项业务环节的堵点——从信息输入到付款结算，每一步都有数据支撑；通过物资配套模拟分析，能提前预警库存短缺风险，此前就曾提前三天发现某类配件不足，及时避免生产延误。同时，基础数据库的完善、多系统的数据集成，让物资管理从“被动应对”转向“主动预判”，为成本控制、风险防范提供了有力支撑。
赋能高质量发展
夯实企业根基
如今，升级后的物资管控平台已成为一机集团生产的“稳定器”：资金准确率、物资准确率显著提升，装备物资成本持续降低，全流程风险可控的管理模式逐步成型。“过去要花大量时间核对数据，现在能把更多精力放在优化供应链上。”该集团一线保供人员的感受，正是平台价值的生动体现。
从“人工追物资”到“系统管全程”，升级后的物资管控平台，用精准的数据、及时的响应、高效的流程，为装备生产筑牢了物资保障线。未来，一机集团将持续深化平台功能，进一步集成生产指挥调度、业财一体管控等系统，以更精准、更及时、更高效的物资管理，为打造适应中国式现代化的世界一流特种车辆研发制造集团提供保障。
