覃兴顺
在绿色矿山建设深化及数字化转型加速的背景下，矿山行业面临成本管控与可持续发展双重挑战。传统模式下，业财数据割裂、流程协同低效等问题制约成本管理效能提升。本文聚焦业务与财务深度整合，探索通过全链条流程重构、核心要素精准管控及价值链协同优化，推动矿山企业成本管理向精细化、智能化转型，以适应行业高质量发展需求。
矿山企业业财融合与
成本管理现状分析
（一）勘探设计阶段成本前置规划能力薄弱
在矿山企业的勘探设计阶段，成本前置规划的薄弱问题较为突出。地质勘探数据的精度与完整性不足，导致后续成本预算与实际情况存在偏差。设计方案在制定过程中，缺乏对全生命周期成本的系统性考量，未能充分结合财务视角评估不同方案的经济性。工程技术人员与财务人员的协同机制不完善，财务人员难以在早期阶段参与设计方案的经济论证，使得成本控制的关口未能有效前移。
（二）生产运营环节资源消耗监控存在盲区
生产运营环节中，资源消耗的监控存在明显盲区。能源、材料、设备等资源的使用数据采集不够全面和实时，部分企业仍依赖传统的人工统计方式，数据的及时性和准确性难以保证。对于关键设备的运行效率、能源的实时消耗等关键指标，缺乏有效的动态监控手段，无法及时发现资源浪费或低效使用的情况。同时，不同生产工序之间的资源消耗关联分析不足，难以从整体上优化资源配置。这种信息孤岛的状态导致企业在资源管理和节能降耗方面缺乏精准的决策支持，增加了运营成本并影响了整体生产效益。
（三）供应链协同过程成本传导机制不透明
在供应链协同过程中，成本传导机制的不透明问题制约了成本管理效果。采购环节与生产、库存环节的信息共享不充分，原材料价格波动、运输成本变化等因素对生产成本的影响难以实时传导和评估。供应商的选择和管理缺乏成本协同意识，未能建立长期稳定的合作关系，导致采购成本控制存在不确定性。库存管理方面，各环节的库存数据不贯通，容易出现库存积压或短缺现象，增加了仓储成本和缺货损失。
业财融合导向的成本管理
水平提升策略
（一）全业务链条业财融合路径设计
矿山企业需构建覆盖勘探、设计、生产、销售的业财融合流程框架。在勘探阶段，财务团队应深度参与地质数据评估，通过成本效益模型量化不同勘探方案的资金投入与预期收益。设计环节引入财务可行性论证机制，将全生命周期成本参数嵌入工程设计指标，如在采矿方案比选中纳入设备折旧、能耗成本等财务变量。生产阶段建立业务数据与财务核算的实时对接系统，使产量、能耗、物料消耗等生产信息同步转化为成本核算依据。销售环节搭建业财协同的销售管理平台，动态分析市场价格走势与客户信用状况，助力销售策略优化。
（二）核心成本要素精准管控策略
针对资源消耗、设备运维、人工成本等关键成本项，需制定差异化管控方案。在能源与物料管理中，部署物联网传感器实时采集能耗数据，通过大数据分析建立各工序资源消耗基准模型，对超出阈值的异常消耗自动预警并追溯责任单元。设备管理引入全生命周期成本理念，结合设备运行数据预测维护周期，避免过度保养或维修滞后导致的成本浪费。人工成本管控方面，将岗位作业流程拆解为标准化成本单元，通过作业成本法精确核算各环节人工效率，为薪酬体系优化与人力资源配置提供数据支撑。通过这种方法，企业能够清晰识别各岗位的劳动成本和效益，为决策者提供更为精准的依据。同时，作业成本法能够揭示出不同工作环节的潜在问题和瓶颈，帮助企业在提高人工效率的同时，合理调整人员配置和工作流程，从而优化整体人工成本结构。此外，结合数据分析，企业可以根据实际情况制定更具竞争力的薪酬制度，激励员工提升工作效率，进一步促进企业运营效益的提升。
（三）价值链协同的成本优化策略
供应链各环节的协同效率直接影响成本传导效果。企业应搭建业财共享信息平台，实现采购、库存、生产、销售数据的跨部门实时共享。例如，采购部门可依据生产计划与库存水位动态调整采购批量，避免因信息滞后导致的库存积压或断供损失。在供应商管理中，建立成本协同评估体系，将质量稳定性、交货周期、价格波动等指标纳入供应商分级标准，优先与具备成本共担意识的合作伙伴建立长期战略关系。物流环节引入智能路径规划系统，结合货物特性、运输距离优化配送方案，同时将物流成本按产品类型、销售区域进行精准分摊，为定价策略与市场布局提供精细化成本数据支持。
业财融合对矿山企业成本管理的提升具有实践价值。本文提出的全链条流程设计、核心要素精准管控及价值链协同策略，聚焦业务与财务的深度整合，有助于打破部门壁垒，实现成本数据的精准传导与动态优化。矿山企业在实施中需结合自身业务特性，持续完善协同机制，推动成本管理从粗放控制向精细化、战略化转型，切实增强行业竞争力。
（作者单位：新疆昆仑蓝钻矿业开发有限责任公司）
