近日，兵器集团首家工业品前置仓在北重集团正式建成并投入运营。900平方米前置仓，备货5.4万件刀具，通过“随用随领+自动补货”的模式，助力企业刀具库存压降2000万元，领用效率提升75%，实现综合降本逾百万元。
北重集团工业品前置仓的建设并非一朝一夕之功，其筹备工作早在 2022 年已启动。当时，公司防务事业部工具备件科勇挑探索供应模式优化的重担，一头扎进历年工具采购量及库存变化情况的海量数据中。
经过调研与分析，他们大胆提出在中央工具库房建设前置仓的建议方案，核心目标是在有效控制库存的同时，确保生产物资及时供应。
2022年2月是前置仓建设的重要里程碑时刻，公司与山高、伊斯卡、瓦尔特等十余家行业实力供应商展开深入协商，最终确定以数控刀具为试点，正式拉开工具前置仓建设的序幕。
此后，公司与各方紧密协作，在供货模式、三方协议、价格清单确定及系统搭建等方面取得重要进展。同时，8 个兵器级供应商顺利完成铺货，商品码编制、标签张贴、超市系统入库等基础工作有序推进。
2023年公司乘势而上，开启工业品前置全品类扩项征程，将高速钢刃具、五金工具、磨料磨具等物资纳入“工业品前置仓”范畴。
这一年，前置仓货值达 1200万元，这不仅是数量的增长，更标志着“少批采、去库存、高效率、准核算” 的超市化工具供应新模式成功开启。
2024 年年初，公司敏锐把握趋势，对工业品前置仓进行智能化升级改造。此次改造投入近40万元修缮库房，引入13台智能刀片柜、2 套信息采集通道装置。这些先进设备的应用，大幅提升前置仓智能化水平。通过采用 RFID 数字标签和PAD出入库管理技术，实现资源厂家、集采支撑单位、用户三方实时数据互通。
智能化设备使库存管理更精准高效，高峰期货值达1800万元，物资出入库操作更便捷快速。
各车间作为生产一线，年初依据当年产品产出数量、进度及加工工艺等实际生产情况，提出通用工具需求计划。该计划需经工艺材料技术研究所、防务事业部技术部等多部门严格审批，确保科学合理。
审批通过后，防务事业部采购部借助“阳光七彩——工业品前置仓”模块，进行小批量多频次发放，既满足生产即时需求，又避免大量采购带来的库存积压风险。同时，主管单位依据财务部下达的各车间年度低值易耗费用预算，严格控制刀具领用额度，确保成本可控。在结算环节，按供货协议与兵器物资集团签订合同并结算，整个流程环环相扣、严谨有序。
目前，1200 多个物资种类占用上游供应商资金1600-1800万元，覆盖90%常用工具。工具备件科库存从2020年年末的7500万元降至2022年年末的4000万元，2024-2025年更控制在3400万元以内。
前置仓模式运行前，工具供应周期长达 3-4 周，如今大幅缩短至 1-3 天，多数情况下车间当日即可领用工具。这种高效供应模式极大减少因工具供应不及时导致的生产停滞时间，提高生产设备利用率，为企业按时完成生产任务提供有力保障，增强市场竞争力。
库存管理优化避免无效积压，降低库存成本。智能化设备引入使工具保管人员从 5 人减少至 2 人，人力成本显著降低。此外，企业从传统单一采买型向高效增值服务型转变，提升运营效率，增强品牌供方与用户单位粘性，为长期发展奠定基础。
北重集团工业品前置仓的实践，是供应链管理创新的生动案例，展现了通过模式创新、科技赋能和高效协同，实现企业与行业共同发展的无限可能。在未来的工业发展浪潮中，这一创新模式或将成为更多企业借鉴的样本，推动整个行业向更高效率、更低成本、更强竞争力的方向迈进。（马兰 代婷婷）
