●分析压缩机维保中的问题。
5月29日18:30，随着西南油气田公司重庆气矿卧龙河集气总站中心站卧南增压站9台天然气压缩机组试车运行成功，标志着历时11天的“特种兵式”增压机组集中年保维护工程圆满完成，不仅消除了机组阀门内漏等10余项安全隐患，而且还减少影响气量约480万方，为年度天然气生产夯实了硬实力。
1984年10月建成投产的卧南增压站，现有9台压缩机组，因投产年限长，机组老化、性能下降，需按时进行年度检修维保工作。作为发挥卧龙河气田和万卧线产量的核心引擎，卧南增压站9台天然气压缩机日处理量达120万至130万方，全部处于生产运行状态，若停机进行年度检修维保，则会造成气量损失。自上次年保维护以来，9台机组中连续运转时长最长的已超10000小时。为保障机组处于安全运行状态，重庆气矿决定对机组进行年保。
重庆气矿提前谋划，组成专项攻坚团队，抢抓鼎发100万装置停气检修窗口期，科学部署卧南站压缩机组集中维保专项工作，通过机组与工艺流程的合理倒换，同步消除机组阀门内漏、动力缸排温异常、冷却水夹套积垢等10余项安全隐患。通过年保作业对机组关键零部件进行拆卸、清洁、检查、测量、更换和回装，掌握机组各项“体检”参数。同时，通过预防性更换配件，提早消除机组运行隐患，就年保过程中发现各类问题进行系统分析和完整记录，为下一步机组的运行管理与优化改造积累宝贵经验。年保后机组运行数据显示，维保后各压缩机组运行温度平均降低6至7℃，设备运行效能显著提升。
（李传富 王浩 张瑞）
