职工检查材料库
“废旧管路加工抱箍10个，治理井下供排水管漏水，废旧油桶制作潜水泵隔离器8个，减少泥沙进入潜水泵……”这是5月23日，山东能源西北矿业永明煤矿早调度会机运工区区长闫恪想在汇报本周在降本增效方面所开展的工作。
为进一步落实山东能源集团改革创新暨度危求进高质量发展工作会议要求和《关于“厉行节约?严控成本”的实施意见》《十项费用节支行动方案》，该矿把开源节流、降本挖潜付诸实践、见诸行动。
面对当前严峻的市场形势和行业成本压力，该矿以“零闲置、零浪费、零挥霍”为核心，构建起全链条精益管理体系。通过透明化仓储系统和“计划审核+动态调剂”模式，做到材料投入有计划、消耗有考核、使用有监控、节约有奖励，促进全员节约创效。截至目前，对井下材料乱堆乱放等查出问题40条，责任追究3800余元。以旧换新，有偿回收支护材料2万余元，有效减少新支护材料投入。
降本不是百米冲刺，而是以精细化管理贯穿发展全程的马拉松。该矿充分发挥月度经济分析会制度作用，不断从细节中扣效益，打好系统思维“金算盘”。按照“谷期填满、平期充实、高峰削弱、尖峰避开”工作思路，推进供电系统优化和用电“峰谷平”管理，通过持续深入分析，不断优化用电方案，实现“分时用电、避峰填谷”。调整两个智能化综采工作面生产时间，做好谷期时段生产，排水系统最大限度地发挥缓冲水仓的作用，减少峰期时段排水时间。同时，通过购买绿电，电费综合单价由去年1-4月份的0.598元/度（不含税），降低为今年的0.549元/度（不含税）。1-4月份电费降本16.4万元。
走进选煤厂超高压滤车间,煤泥压滤流程全程自动化运行，智能系统精准控制入料流量，每年减少滤板损耗3万元。在深锥浓缩池旁，智能加药系统根据水质实时调整絮凝剂用量,年节省药剂成本10万元，减少用工3人。选煤厂采取集约化选煤、满负荷生产，集控员严格按照原煤仓、精煤仓仓位来精准控制设备启停，降低各系统设备空转时间。
技术赋能成为破解成本难题的“金钥匙”。该矿把生产源头作为降本降耗的重点。他们通过技术攻关，将煤层厚度只有0.65米的３#煤层，由原来的采高1.2米，再降0.1米，相比以往少开采近10％的矸石量，减少皮带运输、洗选成本，有效地保障煤质。
“下一步，我们将持续深挖细挖降本潜力，力争在材料费、技术服务费、零星工程等可控成本再次压减2%执行，全面提升企业价值创造能力和经营管控水平，确保圆满完成2025年生产经营目标任务。”该矿党委书记、董事长、总经理李乃录说。（白建基）
