■ 黄婵婵
“设备可靠性提高了，电费降了，我们维护起来也轻松不少！”近日，笔者走进淮北矿业临涣选煤厂西区主厂房，机电维修工胡义一边用扳手仔细调校磁偏角和滚筒间隙，一边向笔者介绍。今年以来，该厂西区机电车间围绕降本增收稳效，通过对磁选机的更新改造，进一步深挖内潜、节能降耗，取得了显著成效。
破“介耗高”难题：让介质“颗粒归仓”
“问题就出在磁选机‘老迈’上，既费电又费料。”机电车间主任胡鹏指着一旁的旧设备介绍，原有的双滚筒磁选机服役超过15年，磁场强度衰减，收集箱设计不合理，介质流经常“蹦溅”到尾矿里。
“设备更新改造后，回收率达到99.9%，每多回收1公斤介质，相当于赚回1.3块钱。”胡鹏介绍道，为了啃下这块“硬骨头”，车间成立了攻关小组，改造方案在“精准”二字上做足文章：淘汰老旧双滚筒，换上新型单滚筒磁选机，磁场分布更合理，回收效果更明显；优化磁选机入料箱结构，改变箱内篦子位置，避免大块物料堵塞支管情况，让介质流沿着“专属通道”平稳进入回收口，保障工艺流程顺畅。
解“电耗大”痛点：让设备“健康用电”
“以前双滚筒运行负荷较低时，两台电机全开，存在着‘大马拉小车’的现象。”在配电室，电工班长崔晓龙在比对新旧设备的电流表数据后介绍道，“旧设备日均电耗达150千瓦时，而新投用的单滚筒磁选机，同样工况下只需74千瓦时，每天少用76度电。”降电耗带来的不仅是数字变化，更是管理理念的升级。车间借改造契机全面推进“达标单元创建”，组织职工对现场跑冒滴漏、设备锈蚀等问题进行“地毯式”排查。在厂房8米磁选机层，笔者看到新刷的银灰色防腐漆闪闪发亮，所有电缆都套上了绝缘套管，就连地脚螺栓都统一涂上了防锈黄油，设备区焕然一新。
挖“旧物宝”潜力：让废料“变废为宝”
在车间检修大棚，原本堆积旧磁选机滚筒、减速电机不见了踪影，取而代之的是分类码放的备用零件。该车间副主任鲁孟生介绍，替换下来的3个旧滚筒中，经过翻新后调给了一、二期系统使用，4台电机也进行了维修复用，直接节约采购成本约20万元。“能修复不报废，能利旧不新购。”该车间对拆下的旧部件进行“会诊”：滚筒外壳磨损不严重的，重新焊接补漆后继续使用；螺栓、轴承等小零件，也分类清洗、检测，合格的全部进入“备用库”。同时，把旧设备的部分通用部件登记造册、建账共享。通过盘活旧物，车间年内物资复用率提升20%，真正实现了“省下的就是赚下的”。如今，磁选机改造的“蝴蝶效应”正在显现：介耗、电费、材料费以及人工成本同比降低，设备连续稳定性大幅提升，习惯“过紧日子”在岗位一线成为常态。正如生产副厂长李刚所说：“这场改造不仅改出了真金白银的效益，更改出了临选人勇于创新的真实写照。”
